除尘灰综合利用简介.doc

转炉除尘灰（污泥）、氧化铁皮等 含铁资源综合利用项目简介 2019年3月 目 录 一、公司简介 二、除尘灰综合利用项目介绍 三、除尘灰（污泥）的利用方法 四、我公司冷固球生产工艺及特点 五、冷固球的使用方法 六、经济效益分析 七、结论 八、公司资质 九、业绩生产车间风貌 十、产品展示 一、公司简介 我公司是一家专业从事钢铁冶金固体废渣综合利用项目研究及应用的 环保科技公司。 目前对于转炉干法除尘灰、高炉瓦斯灰、精炼铸余渣、转炉热焖渣磁 选粉等固废资源的综合利用拥有成熟的处理工艺及综合利用方案，申请并 获得了多项国家发明专利。 二、除尘灰综合利用项目介绍 该项目主要是以转炉除尘灰（污泥）等含铁固废资源为基料， 通过配加各种不同的材料（如氧化铁皮、氧化镁、氧化钡等）生产 出炼钢所需的功能性辅料品种，为钢铁企业服务，有效降低炼钢成 本。同时随着炼钢技术的不断发展，公司拥有的专业技术团队将长 期持续为钢厂提供相关技术支持和产品升级配套服务。 1、钢铁生产工艺流程 2、除尘灰（污泥）的来源及产生量 炼钢过程中，由于点火区高温蒸发、一氧化碳气泡上浮 带出的铁[1]、石灰等辅料加入时产生的粉尘构成了炼钢过程 的除尘灰。 每冶炼1t钢将产生10～25kg粉尘[2]。 干法（LT）除尘产生的粉尘为除尘灰，湿法（OG）除尘 产生粉尘为污泥。 [参考文献] [1] 毕秀荣，刘润藻，朱荣，等．转炉炼钢烟尘形成机理研究[J]．工业加热，2010，39(6)：13． [2] 王令福．炼钢粉尘处理工艺的最新发展[J]．冶金能源，2006，25(4)：46． 3、转炉除尘灰（污泥）的典型成分及特征 典型成分： 名 称 TFe CaO MgO SiO2 S P 转炉除尘灰（细灰） 61.30 7.18 1.61 1.15 0.094 0.146 转炉除尘灰（粗灰） 55.44 16.44 2.49 2.24 0.106 0.170 湿法除尘污泥 57.2 9.54 2.12 1.31 0.118 0.156 特征： 粒度细≤0.08mm，FeO和Fe2O3是其主要成分，全铁品位 (TFe45-60%)平均在50%左右；次要成分是碱性氧化物CaO、MgO；酸 性氧化物SiO2≤3%；含微量碱金属氧化物Na2O、Ka2O 。 4、转炉干法除尘灰和湿法污泥的区别 干法除尘灰是通过静电除尘器收集的炼钢粉 尘，保持了粉尘中CaO的活性。湿法除尘产生的 污泥，由于经过了水的浸泡处理，污泥中的CaO 已经反应形成了Ca(OH)2，没有活性。 三、除尘灰（污泥）的利用方法 l 钢厂直接外卖处理（最简单处理方式） l 通过烧结配料回收利用（简称长流程法） l 直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程法） 1、通过烧结配料回收利用方法（简称长流程方法） 1）长流程法回收利用的工艺流程 除尘灰（污泥）——烧结——炼铁——炼钢 2）长流程法回收利用的原理及目的 传统炼铁处理工艺，将转炉除尘灰代替部分铁矿粉配作烧结原料， 先生产烧结矿，最后通过高炉、转炉冶炼，回收金属铁。 3）长流程法回收利用的价值 单纯回收除尘灰中的金属铁。 2、直接返回转炉炼钢回收利用（简称短流程方法） 1）短流程法回收利用的工艺流程 除尘灰——冷固球——转炉炼钢 2）短流程法回收利用的原理及目的 通过特殊加工处理工艺，生产高强度冷固球，保留除尘灰中CaO活性， 通过转炉高位料仓分批加入，回收Fe、 CaO等有益成分。 3）短流程法回收利用的价值 直接加入炼钢转炉，前期起到助熔化渣、强化脱磷的作用，同时回收 Fe、 CaO等有益成分。 3、不同利用方式优缺点对比分析 使用方法 项 目 直接 外卖 长流程 短流程 利用周期 简单直接 长 短 经济效益 廉价处理 处理成本高，有一定效益。 处理成本低，效益最大化。 造成钢厂含 烧结配料时不易润湿和混合，可代替铁矿石、烧结返矿作 铁资源的浪 影响烧结透气性，以致影响 为炼钢过程的氧化剂、化渣 费，效益最 烧结机利用系数和烧结矿质 剂、调温剂 ； 低。 量。 冷固球团在炉内分散后，可 使用特点 K2O、Na2O、ZnO等碱金属氧 化物随烧结矿进入高炉，其 增加反应界面，提高反应速 度、实现良好降温效果。因 蒸汽在高炉内循环富集，会 此可以降低转炉渣量，提高 使高炉结瘤，甚至造成炉底、脱磷效率； 炉缸和炉腹部分耐材熔穿、 实现了低成本回收金属铁等 炉壳开裂。 有价资源。 四、我公司冷固球的生产工艺及特点 1、除尘灰（污泥）冷固球生产工艺流程 除尘灰（污泥）——干燥——配料——混碾——成 型——存放——成品 注：干燥处理工序仅针对污泥而言，除尘灰不需要进行干燥处理，直接进行 配料使用。 2、除尘灰（污泥）冷固球的理化指标 TFe CaO MgO SiO2 S P H2