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第一部分 操作与维护
一、概述………………………………………………………… (41)
二、机床操作………………………………………………………(44)
1.数控机床的操作顺序总概……………………………… (44)
2.操作面板介绍……………………………………………… (45)
3.基本操作………………………………………………… (59)
4.手动运行操作方式…………………………………………(59)
5.MDI运行操作方式…………………………………………(62)
6.自动运行操作方式…………………………………………(63)
7.程序操作……………………………………………………(70)
8.参数设置……………………………………………………(75)
9.刀库操作………………………………………………………(79)
10.辅助操作…………………………………………………(80)
三、机床的电气维护………………………………………………(82)
1.机床电气的日常维护…………………………………………(82)
2.故障状态下的机床电气维护………………………………(82)
3.数控机床采用 OSP7000M/700M 的基本配置与资料介绍…(82) 4.故障分类与诊断方法…………………………………………(83)
第二部分 数控编程
第一章 概述………………………………………………………(87)
一、基本知识…………………………………………………(87)
二、数控编程的内容…………………………………………(87)
1.手工编程的一般步骤…………………………………(87)
2.自动编程………………………………………………(90)
第二章 擞控机床的编程基础……………………………………(91)
一、坐标系设定和坐标轴的确定方法………………………(51)
1.基本坐标系及其方向…………………………………(91)
2.几种典型数控机床坐标轴的判定及说明……………(92)
3.机床坐标系与工件坐标系……………………………(92)
二、OKUMA系统常用编程代码简介……………………………(94)
1.准备功能 G 代码………………………………………(94)
2.辅助功能 M 代码………………………………………(95)
3.其它辅助代码(F、S、T 等)……………………………(96)
4.与几种常用数控系统 NC 代码的对照比较…………(97)
.i.
第三章 基本的编程方法…………………………………………(98)
一、几个基本概念……………………………………………(98)
1.尺寸设定单位…………………………………………(98)
2.绝对坐标和增量坐标…………………………………(98)
3.进给速度指定…………………………………………(98)
二、数控加工程序的结构及格式……………………………(98)
1.程序的组成……………………………………………(98)
(1)程序名与文件名…………………………………(99)
(2)顺序号……………………………………………(100)
2.程序段格式………………………………………… (100)
3.主程序与子程序………………………………………(100)
三、部分功能详述……………………………………………(101)
1.工件坐标系的选择……………………………………(101)
2.工件坐标系的变更……………………………………(102)
3.工件坐标系的平移和旋转……………………………(102)
4.快速定位与直线插补…………………………………(103)
5.圆弧插补………………………………………………(104)
6.刀具长度补偿…………………………………………(105)
7.刀具半径补偿…………………………………………(105)
8.固定循环………………………………………………(106)
9.可编程镜像加工………………………………………(110)
10.公共变量与 IF 语句…………………………………(110)
第四章 编程实例…………………………………………………(112)
一、实例1……………………………………………………(112)
1.常用编程指令…………………………………………(112)
2.工作精度内容…………………………………………(112)
3.定位精度说明…………………………………………(113)
4.NC 程序及中文注释………………………………………(113)
(1)精切圆…………………………………………(113)
(2)精切斜方………………………………………(114)
(3)精镗孔距………………………………………(116)
(4)测试 X 方向定位精度………………………(11
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