热压烧结锯片的制造.ppt

2 ．铁基胎体 出于经济原因，在元素周期表中与钴处于同一周期且位置相 邻的铁基胎体便应运而生。因为铁、钴二者价格相差悬殊，钴 粉价格 1995 年上半年为 700 元 /kg 。而铁粉价格则不足 20 元／ kg 。 这是专家们致力研制、推广铁基胎体的主要原因。铁基胎体由 于出现较晚，也不太成熟。与钴基胎体相比，一是耐磨性稍差； 二是对金刚石有一定侵蚀，于是切割效率较低。针对这些问题， 专家们进行了专门研究，已有突破性进展。 由于在元素周期表中铁与钴的位置相邻，且在同一周期，它 们的化学性质颇为相近，故在化学上铁、钴和镍一起同称为铁 系元素。表 5-8 给出了铁和钴两元素的一些物理力学性能。 就力学性能而言，铁、钴各有优劣，二者弹 性模量相近、铁的抗拉强度比钴稍高，铁的塑性 比钴好，而钴的硬度比铁高，铁、钴的熔点相差 无几。根据粉末冶金原理，金属粉木的烧结温度 为其熔点温度的 0.7~0.8 ，所以在其他条件相同 的情况下．铁与钴对热压烧结温度的要求应无较 大差别。铁和钴对金刚石或石墨的表面能和粘结 功能见表 5-9 。由表 5-9 可知，在 1550 0 c 时，铁 与金刚石之间的表面能比钴与金刚石之间的表面 能低，因而铁与金刚石之间的粘合功比钴与金刚 石之间的粘合功还要高。由理论分析看来，采用 合适的铁基结合剂的锯片应能得到类似的或更优 的锯切性能。 有关试验还对比了铁和钴的耐磨性以及铁 和钴在高温状态下对于金刚石的侵蚀情况。试 验结果证明，实际上，铁基胎体对于金刚石的 侵蚀性比铬基胎体还低。其试验条件为：不同 的温度 (800~1000 ℃ ) ，不同的时间 (10~30min) ； SDA100 金刚石粒度为 40/50 目；胎体为 80t+20 ％青铜、 75 ％ WC ／ 25 ％ Co 和纯 Co 。 烧结后，测量金刚石的失重和强度的损失情况， 所得结论为． 钴结合剂所造成的金刚石失重和 强度损失最大，碳化钨／钴次之，而铁 / 青铜最 小。 在 700~900 ℃ 热压烧结 2~4min 的工艺条件 下，在铁基胎体中的金刚石失重仅为 0.2%~0.3% ，由此可以断定，在特走的条件下， 铁基结合剂对于金刚石表面的侵蚀是轻微的， 对于金刚石工具的使用性能影响不大。 泉州华侨大学、冶金部燕郊金刚石工 业公司等许多单位都已先后研制和生产出 了性能优异的铁基胎体锯片．通常是以 50 ％ ~70 ％的还原或雾化铁粉为基，添加 10 ％ ~20% 钴， 10%~20f3 青铜，以及 少量的锰、铬和镍、很有实用性。 3. 镍基胎体 尽管镍基胎体的某些切削性能不如钴基 胎体，在经济效益下不如铁基始体，但镍基 胎体作为钴基胎体和铁基胎体的补充，由于 其对于金刚石具有较强的附着力，又具有比 铁基胎体更强的抗冲击性能，一定的粘滞性， 使其成为加工特殊材质，例如钢筋混凝土等 的锯片胎体材料。近几年，随着锯片技术的 提高，镍基胎体的应用得到扩大，这是由于 金刚石孕镶工具的所谓适应性决定的，钴基 胎体的优异性能使其适应性具有广普的特征， 但对付某些特殊的材料其性能就不如恰好 “对症下药”的镍基胎体。金刚石切割工具 的这种持性可以归结为：在有些情况下，适 应面广的材料不见得优于适应面窄的材料。 镍基胎体的主要成分为镍或者镍合金， 通常要加 入少量的钴、 WC 或铜及铜合金。以便调节其综合力学 性能及其对金刚石的粘结性能和对加工对象的适应性 能。例如，在镍中加入铜、锌在热压时可形成 Ni-Cu 或 Ni-Cu-Zn 固溶体，使材料具有较好的力学性能。典型 的镍基胎体成分为 66 ％ Ni+21 ％ Cn+4 ％ Mn+5 ％ WC 十 4 ％ Zn 。到目前为止，对镍基胎体所进行的专门研究还 很少，根据多年制造金刚石锯片的生产实践和现场使 用试验认为：由于镍既可作为粘结剂，又可作为骨架 相，几乎能够与所有的低熔点金属互相浸润与粘结， 特别是在与铜、锌互扩散合金化以后能够形成性能优 异的“德银”白铜合金，这是目前粘结金属中效果较 好的一类。因此，可以预计，镍基胎体的应用领域将 会不断拓展，特别是在干式或湿式切割片的生产应用 中，将会取得更好的效果。 4. 钨基胎体 对于国内大部分金刚石工具制造厂来说，钨基胎体 的概念都比较生疏，因为对于用于制造钨基胎体锯片的 钨粉有着特殊的要求，因而国内生产应用较少。 从理论上讲，钨是强度、硬度最高的金属之一，杨氏模 量为 648MPa ，密度为 19.3g/m 3 ，熔点为 3410 ℃ ，是较 好的胎体骨架材料之一。 由于生产方法不同，在型号众多的钨和 wc 粉中， 只有一小部分适宜用做金刚石工具。一般的 wc 粉是采用 固态扩散方法使钨增碳而形成的，钨粉则是用 H 2 还原氧 化钨或仲钨酸铵制得的，其形状不