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氯化铵操作说明 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 氯化铵操作说明 1、范围 本标准规定了氯化铵结晶蒸发器的操作前检查、操作前准备工作、操作步骤、应急预案、注意事项、保养规定及其他说明。 本标准适用于氯化铵制备厂房氯化铵废水蒸发结晶工段。 操作前检查 2.1检查气源，电源及水源。气源压力0.6MPa，电压380V，电压偏差符合国家标准，检查冷却水有水压，蒸汽压力稳定。 2.2检查各储液罐液位状态，确保原液罐有液位，结晶釜工作正常。 2.3检查压缩机润滑情况，校正油位。油窗油位若低于要求液位，请及时添加。要求压缩机机油油位处于试镜的中间位置为宜。 2.4压缩机盘车。用管钳转动转子，转子一定不能太紧。 2.5需要启动泵盘车。 2.6检查进料管道手动阀是否开启,开启进料泵P101A/B前后手动阀。 2.7检查母液出料循环管道上的手动阀门是否开启。 2.8检查各排空阀是否处在关闭状态。 2.9检查蒸馏水出水管道阀门，是否处在开启状态。 操作前准备工作 3.1确保原液罐有液位，结晶釜工作正常。 3.2确保自来水（冷却水）管路启闭正常。 3.2.1 开启自来水总阀门。 3.2.2 开启罗茨压缩机C01机油冷却水阀门，检查是否有适量水流出。 3.2.3 开启各台泵的冷却水阀门。 操作步骤 4.1开车 开启总电源 开启变频器电源 打开其他设备电源 打开电脑电源，进入操作系统。 参数设置 选择“参数设置”，点击后进入参数设置页面，在此对话框中操作员可根据工艺要求进行参数设置，其中包括主要控制点参数设置，蒸发阶段延时设置。参数设置完毕后，点击页面右下方的返回主页按钮可回到主流程画面。 点击蒸发开始后，选择蒸发开始按钮，系统进入自动控制系统。 出料操作 当出料浓度达到指定要求后，打开出料管道上至缓冲罐上手动阀排料，浓缩液排料量可以通过手动阀的开度来调节，以保持分离器中母液维持在正常液位。根据母液的浓度，来调整出料的阀门的开度，使出料浓度维持在正常水平， 注意：本设备是对氯化铵原液进行进行蒸发浓缩，并将氯化铵结晶，其物料浓度会随着设备的运行逐渐升高。为了避免结晶对设备造成堵塞和损坏，系统停止运行后应注意以下重要事项，并按相关说明进行操作。 系统停机时需开启出料泵和出料阀，将系统物料排出系统。停泵后需将低点排空阀打开将原液排净。 系统停止运行后请立即冲洗板式换热器。打开水阀，打开板式换热器进出口清洗管路上的手动阀，冲洗1～2min。 系统停止运行后请立即清洗系统，进清水将按蒸发流程蒸发两个小时左右。可 4.2停车 点击蒸发结束，弹出对话框，点击确定后可蒸发停止。 注意：非常重要! 压缩机停止运转后，请打开压缩机出口管路的排水阀，将出口管路中积聚的冷凝水排掉。 4.3蒸发排空 由于本设备运行时，物料可能会析出晶体。为了防止母液结晶堵塞管路，蒸发停止后需及时进行排空清洗操作。 5、应急预案 5.1常见故障现象及排除 故障 故障原因 故障排除 未达到设计蒸发量 压缩机提供温升未达到设计值 1.检查压缩机运行状态 2.提高压缩机转速 压缩机冷却水流量过大 调节冷却水流量 蒸发温度过低，或列管式换热器内真空度未达到设计值 1.调节排不凝气的阀门 2.提高压缩机转速 3.减少进料量及浓缩液出料量 4.检查系统是否存在泄漏现象 母液回流温度较低 母液回流之前进行加热，提高母液回流温度。 换热器管程过脏，污垢系数大，导致换热器换热效果降低 停机，清洗污垢 换热器内壳程蒸馏水液位过高，导致蒸发面积减少 1.检查蒸馏水泵运行状态 2.检查蒸馏水罐液位状态，以及换热器出水管路状态 不凝气管路不畅通，导致列管式换热器内气体压力过大 检查不凝气排放管路状态 进料量超出设计进料范围 减少进料量到设计进料范围 压缩机提供温升未达到设计值 1.检查压缩机运行状态 2.提高压缩机转速 分离器液位高 母液回流量过大 减少母液回流量 出料量过小 增大出料量 进料量过大 减少进料量 出料泵故障 出料P04运行状态 浓缩液出口管路堵塞 疏通浓缩液出口管路 分离器液位过低 出料量过大 减少出料量 进料量过小 增大进料量 回流量过小 增大回流量 浓缩液管路泄漏 检查浓缩液出口管路 5.2压缩机故障及排除 故障 故障原因 故障排除 漏油 齿轮松紧度不合适 拧紧齿轮外壳螺栓 密封圈损坏 更换密封圈 密封胶不够 移走齿轮外壳，重新加入密封胶 旋塞没拧紧 拧紧旋塞 轴承或齿轮 过度磨损 润滑效果不好 校正油位。更换旧油。（请参考注油部分） 传动带过紧 确认传动带所要求的松紧度并做调整 联接处未对齐 仔细检查，必要时请重新对齐 压缩量不够 滑带 确认传动带所要求的松紧度并做调整 叶片