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浅谈汽轮机安装过程中注意事项 摘要：汽轮机的安装要求高，工艺较为复杂，难度较大，安装过程中稍有偏差便有可能引起振动等问题， 会影响汽轮机的正常工作过程，本文通过分析汽轮机的结构特点、相关安装标准、振动原因，总结汽轮 机安装过程中的注意事项，从而确保汽轮机组安全运行和平稳运行。 关键词：安装过程 注意事项 结构特点 振动 0 前言 汽轮机是传统火力发电厂中常用的设备，其安装质量的好坏不仅影响着发电厂日常工 作能否顺利进行[1]，还直接影响着发电厂、职工及周边居民的生命财产安全。因而，需要 严格控制汽轮机的安装过程，确保其安装精度要求。但是，就目前的汽轮机实际安装情况 来看，有不少的发电厂在汽轮机的安装过程中都存在着问题，如果不对其进行控制，则有 可能造成事故的发生，对电厂和人民的生命财产造成危害。并且，在现在的汽轮机工作过 程中，机组的振动问题也很严重，造成振动问题的主要原因便是汽轮机的安装精度要求不 达标，因而无法对汽轮机振动进行有效控制。本文通过分析汽轮机的结构特点，总结引 振动的原因，并对相关的安装标准进行研究，综合上述三个方面提出汽轮机在安装过程中 应当注意的事项，为确保汽轮机安全、稳定运行提供一定的安装指导。 1 汽轮机结构特点 汽轮机是一种依靠蒸汽提供动力，将蒸汽中热能转换为旋转机械的动能的动力机械[2]， 是现代火力发电厂中经常使用的原动机，具有功率大、效率高、寿命长的优点，其结构部 件主要包括静止部分和转动部分两个方面，其中静止部分包括进气部分、气缸、气封、轴 承等，而动力部分包括联轴器、动叶片、叶轮、主轴等，其中：气缸主要选用高中压合缸， 通过四个猫爪支撑在相对应的抽成坐上，内缸通过支撑板连接在外刚上面，并且通过键进 行横向定位，分为上下两个半缸，各含有两个主蒸汽进口；转子包括 2 个低压转子和 1 个 高压转子，两者之间通过联轴器进行传动，各转子采用轴承进行支撑，高中压转子与 A 低 压转子在找中心轴的位置时要求上张口必须为零，为此在 3,4,5,6 号轴承上划线来进行位 置的统一，而对于 1,2 好轴承分别要求高于该线 0.04mm 和低于该线 0.59mm，A，B 两个低 压转子上张口设定为 0.13mm；气缸的膨胀受到汽轮机纵向三个死点位置的影响，这三个死 点分别位于 A,B 梁低压缸和中间轴承座上，并且它们的轴向移动受到中间横健的限制，而 在低压后轴承台板上和前、中箱台板上设有纵向健以限制横向移动，引导气缸轴向方向上 的自由膨胀。 2 振动原因分析 造成汽轮机工作过程中的振动问题的原因有很多，例如汽轮机制造过程中的加工精度 问题，如转子静平衡和动平衡不合格引起的往复惯性力造成的振动问题。并且由于汽轮机 在运输的过程中接受来自地面振动的影响，导致经过平衡后的转子由于存放和运输等原因 造成轻微幅度弯曲变形，进而影响转子的动平衡，致使出现振动问题。并且安装过程对于 振动的影响十分重大，如：各轴系的安装同心问题、缸体所受外力不平衡、系统的润滑问 题、基础的不合格问题等。为保证汽轮机的正常工作，在安装过程中必须充分考虑上述影 响因素，尽量减少汽轮机工作过程中的振动问题，确保汽轮机的正常工作。 3 汽轮机安装注意事项 3.1 安装前的准备基础 汽轮机安装前需要进行一定的准备工作，以确保汽轮机的正常安装。在进行正式的安 装前，有必要对混凝土台座等表明进行相应的清洁和平整工作，确保混凝土台座结构的完 整性，防止其出现各种空洞、凹陷、裂纹、钢筋裸漏等现象，对于如发电机风道和风室等 要求较高的地方，可对各表面进行粉饰和抹面工作，以确保其满足性能要求，必要时也要 进行防腐防锈等处理工作，要充分考虑垫铁的位置布置，并进行基础划线工作，在安装过 程中，气缸和台板之间容易出现空隙，此时可通过垫铁的吃力作用，可适当使用螺旋千斤 顶进行间隙消除工作。 3.2 安装过程中的注意事项 3.2.1 轴承安装注意事项 首先确保轴承座的安装质量，必须对其进行多次精确测量以确保其精度，对于汽机转 子的轴承宜选用可倾瓦式轴承，能够确保其稳定性，避免油膜振荡问题，保证其支撑作用 的轴承和轴瓦之间的预紧力符合设计的要求，要保证支持轴承轴瓦的垫块均匀受力，并且 必须严格控制轴承中心的标高，并且合理分配两端轴承的载荷，减小机体的振动。 3.2.2 气缸安装注意事项 在气缸的安装过程中，先对低压缸下岗并进行就位，在安装时应当先进行预组合处理， 必须找正各自的形心，在现场何安装时必须确定上部调端和中部垂直结合面之间不能留有 间隙，可通过现场打磨并补加焊接处理工作，采用水平组合阀和低