氧化铝厂工艺知识简介.pptxVIP

氧化铝厂工艺知识简介;生产氧化铝的原理和方法 ;碱法生产;拜耳法生产;氧化铝拜耳法生产的两个主要原理;氧化铝拜耳法生产过程化学分析;氧化铝厂生产流程简介;生产车间的主流程介绍;原料车间工艺描述;原料车间干法铝矿输送系统; 外购石灰由汽车运进厂，卸入石灰仓，经胶带输送机送往原料磨及石灰消化工序。 液体烧碱由汽车槽罐运进厂内蒸发车间，用专用的卸碱装置卸入液体补碱槽，然后用泵送往循环母液调配槽。 ;石灰消化;矿浆磨制;原料主要工艺技术条件;溶出车间工艺描述;溶出矿浆经十级矿浆自蒸发器闪蒸，使温度从260度降至126度，十级自蒸发器产生的二次蒸汽分别进入相应的一至十级预热器中，用来预热矿浆，末级自蒸发器出来的矿浆与一洗沉降槽来的洗液在稀释槽内汇合，稀释后铝酸钠溶液Na2Ok 168g/l ，然后用泵送往溶出后槽停留4小时，以便脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质，再用出料泵送往赤泥沉降车间。 溶出新蒸汽冷凝水进好、坏水自蒸发器降温，温度从275度降至158度，压力从6.1MPa降为0.6MPa，产生的二次蒸汽进入氧化铝厂管网供蒸发、苛化、氢氧化铝洗水加热、热水站、化学清洗液加热等工序使用，新蒸汽冷凝水送回热电厂。溶出工序冷凝器下水，温度60度左右，送热水站制备生产所需的热水。;溶出主要工艺技术条件;溶出新蒸汽：6.1MPa、温度270-310度（过热蒸汽 矿石中氧化铝相对溶出率 大于92% 溶出液Rp 大于1.17 溶出机组运转率 大于93% 新蒸汽冷凝水含碱 小于10mg/l 稀释料浆苛性碱浓度Na2Ok 165-170g/l 稀释料浆温度 107度，最大110度 ;沉降工艺描述;一洗沉降槽的溢流称为赤泥洗液或一次洗液送往溶出车间稀释槽。一次洗液沉降 槽底流送二洗，赤泥共4次洗涤并留有5次洗涤的位置，设计采用反向洗涤流程。最后一次洗涤沉降槽底流送到赤泥反应槽，采用加铝技术，在反应槽赤泥经剪切搅料降低浓度后，赤泥浆液用高压泵送往赤泥堆场。赤泥沉降分离车间设有絮凝剂制备工序，固、液体合成絮凝剂在此经溶解、调配后用计量泵送往相应的沉降槽。;???降主要工艺技术条件;分解车间工艺描述;从95-100度降至60-62度的精液送到种子过滤机去冲滤饼，即晶种。晶种与精液在晶种槽混合并调整固含约800g/l，经晶种泵送到分解槽系列的1#、2#槽。物料从首槽靠槽间的未差逐级自流到15#分解槽，15分解槽做料浆缓冲槽，多余的浆液用小循环泵返回到14#槽。分解时间48小时左右，为提高精液产出率，设有分解中间降温板式装置。;氢氧化铝浆液从14#分解槽上部自流到种子过滤。浆液经立盘过滤机分离，滤饼卸入晶种槽中，分解母液经真空受液槽分离后进入到母液澄清槽中，母液在澄清槽中进一步澄清使溶液中的固体悬浮物降到2g/l以下。澄清槽溢流进入平底母液槽，经母液泵送到板式热交换器提高温度后在送到蒸发车间。 另有部分母液经泵送往分解分级系统，澄清槽底流经泵送到种子过滤溢流槽，经泵送回15#分解槽。用液下泵从13#分解槽顶部抽出部分浆液用分解母液稀释后进入水利旋流器进行分级，粗颗粒进入旋流器底流经母液稀释后自流到成品过滤饲料槽，旋流器溢流仍然返回到13#分解槽中。;分解主要工艺技术条件;水力旋流器进料固含 325-550g/l 水力旋流器进料压力 0.1-0.12MPa 水力旋流器底流固含 780g/l 最大794g/l 水力旋流器底流粒度 -44u 2%-8% 立盘过滤机进料温度 48-50度 母液浮游物含量 小于2g/l 滤饼含水率 小于20% 过滤机进料固含 650-780g/l ;焙烧工艺描述;从氢氧化铝成品过滤或氢氧化铝仓来的氢氧化铝卸入焙烧工序的50m3喂料箱内，含水率6%的氢氧化铝经胶带输送机、螺旋喂料机送入文丘里干燥机，在文丘里干燥器内，氢氧化铝附水被烘干，干燥后的氢氧化铝被气流带入第一级旋风预热器中，烟气和干燥的氢氧化铝在此进行分离，一级旋风出来的氢氧化铝进入第二级旋风预热器，并与热分离器来的温度约1100度的烟气混合进行热交换，氢氧化铝的温度达到32