金属塑性成形工艺.pptxVIP

;第二节 金属塑性成形工艺;汽车锻件;典型的冲压件;塑性成形工艺 金属塑性成形是在外力作用下通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 金属塑性成形可分为：自由锻、模锻、板料冲压、挤压、拉拔、轧制，成形方式如图所示。;压力加工与其它成形方法比较具有以下特点：;金属的塑性成形基础 一、金属塑性变形的基本概念 ;二、金属塑性变形对组织和性能的影响 1. 变形程度的影响 压力加工时，塑性变形程度的大小常用锻造比Y锻来表示，拔长时的锻造比Y锻=S0/S（S0、S分别表示拔长前后金属坯料的横截面积）；镦粗时的锻造比Y锻=H0/H（H0、H分别表示镦粗前后金属坯料的高度）。锻造比越大，毛坯的变形程度也越大。生产中以铸锭为坯料锻造时，碳素结构钢的锻造比在2~3范围选取，合金结构钢的锻造比在3~4范围选取。以钢材为坯料锻造时，因材料轧制时组织和力学性能已经得到改善，锻造比一般取1.1~1.3即可。 2. 冷变形与热变形 在再结晶温度（T再＝0.4Tm）以下的塑性变形称为冷变形，因冷变形有加工硬化现象产生，故每次的冷变形程度不宜过大，否则会使金属产生裂纹。冷变形加工的产品具有表面质量好、尺寸精度高、力学性能好等优点。常温下的冷镦、冷挤压、冷拔及冷冲压都属于冷变形加工。 热变形是在再结晶温度以上的塑性变形，热变形时加工硬化