DN点焊机使用说明书.docVIP

DN系列点焊机使用说明 一、用途 DN 系列点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。 DN 系列点焊机可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。 ●DN系列点焊机可根据客户需要配备高可靠性的KD2--160A、 KD3--160A 型点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间,焊接时间可在 0.02S--4S 之间任意调整,本控制器工作稳定,不受人为因素的影响,从而保证了每个焊点的质量稳定,使同批工件各焊点质量完全一致。(详见控制器使用说明书。 ●本机最大特点:价格低廉、故障率低、高焊点质量、高效率。 产品外观: 二、使用方法 1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。 2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。 3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。 4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点 焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 技术数据: 5、用户在使用时可参考下列工艺数据: 1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电或弱规范焊接法(长时通电。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。 2 、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。 3 、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。 4 、电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为: δ≤ 1.5mm 时,电极接触面直径, 2δ+ 3 (mm δ≥ 2mm 时, 电极接触面直径, 1.5δ+ 5 (mm δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm 电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速的磨损。 5 、焊点的布置: 焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处的压力减少,从而削弱焊点之强度。 对于低碳钢或不锈钢: 焊点中心距 A ≌ 16.1δ(毫米 三、焊机的安装与维护 焊机必须妥善接地后方可使用 , 以保障人身安全。 焊机使用前要用500V 兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5 兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。 焊机先通水后施焊,无水严禁工作。 冷却水应保证在 0.15--0.2MPa 进水压力下供应 5--30 ℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂 伸出长度mm (毫米 510 400 450 400 400 350电极臂间距mm (毫米 120-360 150 150 150 150 150上电极 工作行 程mm (毫 米 25 20 20 20 20 15冷却水消耗量kg 200 450 400 400 350最大电极压力KN 0.8 1.5 1.5 1.5 1.0 0.7重量kg 245 165 165 140 130 63 外形尺寸 长*宽*高 mm (毫米 1210*380*1240 1090*365*1240 765*300*1090 水管。 焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的 5% ,初始电压不能偏离电源电压的± 10% 。 焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。 新焊机开始使用 24 小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好,用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。 焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极动触头及静触头(详见附图。 四、故障现象与排除 1 、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮: a 检查电源电压是否