工序质量保证措施111.docVIP

工序质量保证措施 一、空心板预制厂主要工序包括：支模、绑筋、固定气囊、浇筑、拉毛等。 各工序负责人为伍柯。模板采用组合钢模，这样能够保证梁底光滑平整。并且在模板里涂一层薄薄的隔离剂，利用拆模，并且能使砼外观质量符合规范要求。绑筋采用电焊及绑扎形式，点焊钢筋时，先把两根钢筋的两头点焊住，再把中间的筋焊接牢，这样能保证钢筋的搭接长度，保证其质量达到标准化。为防止气囊上浮和横移，特增加气囊定位钢筋，定位钢筋间距为60cm，底部与N1筋绑扎在一起。混凝土浇筑分两层进行，先从一端开始浇筑底板，振捣棒要竖直插入，快插慢提。底板混凝土浇筑完成后，快速安装芯模，并充气固定其位置，防止浇筑混凝土时产生上浮或侧移。然后再回到浇筑起始端开始浇筑腹板、顶板，顶板表面应抹平、拉毛，砼初凝后，垂直于跨径方向拉毛，拉毛深6-10mm，横贯板宽，每延米不少于15道。 预制厂使用的主要机具的操作方法：电焊机的操作方法：1、之前要检查电路、电线。2、按要求调整电流。3、使用明确电焊机的型号。4、操作者要佩戴绝缘手套、绝缘鞋。5、雨天禁止使用电焊机，必须使用时要采取相应的措施。 钢筋弯曲机的操作方法： 1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查启动和制动是否正常，机器润滑是否良好。3、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。4、检查传动和转动部件是否安全、可靠。5、空载试运转