球团理论与工艺4.pptxVIP

10、球团生产工艺 2003球团总产量超过3000,目前超过1亿吨 10.1球团生产工艺概述 10.1.1 与烧结法相比的特点 1）对原料要求严格，品种单一 要求：①原料适宜比表面积1500～1900cm2/g（-0.074mm85% 以上） ②水分低于适宜的造球水分 ③Fe品位高（60%以上），低SiO2 2）生球结构致密，在高温焙烧前应设置干燥、预热工序， 以防热爆裂 3）球团矿形状一致，粒度均匀，料层透气性好，宜选用低负压 风机（带式焙烧机或链箅机—回转窑） 4）大多数球团原料中不含固体燃料，所需热量由液固体或气体 燃料燃烧提供，即由燃料燃烧供热，且可循环使用 10.1.2 三种主要球团生产方法比较 球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机和链箅机—回转窑球团法。 *竖炉球团法发展最早，一度发展很快 *由于原料和产量的要求，设备大型化，相继发展了带式焙烧机和链箅机—回转窑球团法1）竖炉法 最早发展起来的的球团生产法 优点：设备简单，投资低 热效率高 操作、维修方便 缺点：单机能力小（50万t/年） 受热不均匀，产品质量 原料单一，只适合焙烧Fe3O4 2）带式焙烧机 优点：单机生产能力大（500万t/年） 适应焙烧各种原料 热效率高，产品质量均匀 操作、维护方便 缺点：材质要求高，需耐热合金钢 投资大3）链箅机—回转窑球团法 优点：设备较简单 生产能