IE合理化改善实务.pptxVIP

IE合理化改善实务;IE改善手法;产品设计;MUDA(浪费)的种类与内容;愚巧法;三.实例;动作之分级;动作经济原则;动作经济化实务;动作经济化实务(续);动作经济化实务(续);动作改善四原则---“ECRS”;有效率的动作;双手并用法;双手作业分析记号;16;人机配合法;;作业改善之原则;作业改善之顺序;流程改善法;;;工程分析－搬运分析 搬运活性分析 制程间制品从放置状态置运交搬运装卸作业以活性评估难 易性藉以改善搬运作业 活性系数愈高其搬运效率愈高既能提升价值流 搬运活性分析;;;制程改善法;工作程序图范例;(∑CT200)(?80)(D=30＇(1800)总计2080 分析:09.20~09.55=35＇ (2100) 2100 ∑CT200 改善点为? D ;30;５Ｗ１Ｈ分析法;５Ｗ１Ｈ分析法;５Ｗ１Ｈ分析法;５Ｗ１Ｈ分析法;５Ｗ１Ｈ分析法;５Ｗ１Ｈ分析法;4MIE思考法;4MIE思考法;4MIE思考法;4MIE思考法;4M1E思考法;5Why追根究底法;5W思考法例示;5WHY:;生产线平衡之实施时机;生产线平衡之分析步骤;1).测定标准工时（即为周期工时） 各项操作应先将方法标准化,再订出各项操作之标准工时作为计算平衡之依据. 2).决定不平衡率 虽然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率达0％.事实上亦为不可能,而过于偏高则时间之损失亦甚为惊人.故通常应订一允许不