七大浪费问题点原因及对策.pptVIP

1 / 152 行动为本的超一流经营公司 KCPEC 韩中产业教育中心 Korea China Productivity Education Center 最坏的浪费就是成为所有浪费根源的 过量生产的浪费！ 5 % 浪费 / 非附加值 附加值 过量生产的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 动作的浪费 加工其本身的浪费 不良 / 再作业的浪费 等待的浪费 1. TPS 中的 7 大浪费 2 / 152 行动为本的超一流经营公司 KCPEC 韩中产业教育中心 Korea China Productivity Education Center ◇ 过量、先行生产 ◇ 库存 · 在制品增加 ◇ 材料 · 部品的先行使用 ◇ 资金周转率低下 ◇ 计划的柔性低下 ◇ 不良发生的所在 ? 在作业等待时间里进行下一个作业 ? 作业或机械（设备）有空闲时间 ? 只追求每小时的生产性 ? 高价的机械，只考虑 时间开动率 → 折旧 ? 如果在能够生产时不进行生产， 那么会感到不安 ○ 过剩人员 / 设备 ○ 大批量生产 ○ 高性能的大型设备 ○ 只能不断生产的结构 ★ 少人化 ★ 流 1 个 ★ 缩短准备交替时间 ★ 生产的均衡化 ★ 彻底的看板使用 问题点 原因 解决方案 特征 ① 浪费 1 ：过量生产的浪费 3 / 152 行动为本的超一流经营公司 KCPEC 韩中产业教育中心 Korea China Productivity Education Center ◇ 非效率的空间利用 ◇ 生产性的低下 ◇ 搬运工时的增加 ◇ 搬运设备的增设 ◇ 产品发生瑕疵和磕碰 ○ 不合理的 Layout ○ 单技能工 ○ 坐式作业 ○ 无计划的生产 ○ 搬运的活性低下 ★ U 字设备布置 ★ 流水生产 ★ 多技能工化 ★ 立式作业 ★ 利用 SUIT 方式 问题点 原因 解决方案 ? 把搬运也当作作业的认识 ? 一时的积载 ? 保管作业 ? 搬移堆积 ? 非合理的 Layout ? 作业标准的阻碍（由作业者搬运） ? 依次搬运太多（数量确认） 非合理的 Layout 特征 ② 浪费 2 ：搬运的浪费 4 / 152 行动为本的超一流经营公司 KCPEC 韩中产业教育中心 Korea China Productivity Education Center ◇ 阻碍流动 ◇ 不良发生 ◇ 资金周转率低下 ◇ 生产周期增加 ◇ 管理资金增加（仓库 / 人员） ◇ 计划的柔性低下 ○ 过剩人员 / 设备 ○ 大批量生产 ○ 先行生产、生产计划变更 ○ 无计划的生产 ○ 不合理的 Layout ★ 对于库存的意识革命 ★ U 字设备布置 ★ 均衡化生产 ★ 流水生产（流 1 个） ★ 看板的有效利用 ★ 缩短准备交替 问题点 原因 解决方案 ? 把库存视为当然的意识 ? 工程发生异常 ? 看板过多的情况 ? 以设备为中心的工程编制 特征 ③ 浪费 3 ：库存的浪费 5 / 152 行动为本的超一流经营公司 KCPEC 韩中产业教育中心 Korea China Productivity Education Center ◇ 发生不必要的工程 ◇ 发生不必要的作业 ◇ 人员、作业工时的增加 ◇ 作业性的低下 ◇ 不良的增加 ○ 对工程顺序的分析不足 ○ 对工程内容的分析不足 ○ 使用不合理的治具 ○ 标准化的不完备 ○ 对材料的未检讨 ★ 工程设计的合理化 ★ 作业内容的再评价 / 修正 ★ 治具改善和自动化 ★ 标准作业 ★ VE 推进 问题点 原因 解决方案 ? 机械加工的过程中用手支撑 作业物品 ? 主作业之前的准备作业 （