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当前质量管理存在问题和改进措施 . 　　产品质量管理中存在的问题及改进措施 　　产品质量和交货期是影响企业声誉的关键因素:它们制约着企业的发展。从产品质量的角度来看，影响其水平的无非是“人、机器、材料、方法、环”。以下是对公司在这五个方面的问题和解决方案的分析。 　　首先是人的因素，它在五大因素中排名第一。 　　人是最难管理的。他受到许多因素的影响，如知识:技能、经验、性格、情感等。公司在人事管理上可能不同程度地存在以下问题:第一，人员职责不明确、分工不细，许多工作似乎是由某人管理、但实际上不是由任何人管理。例如，如果现在实施过程管理，团队领导的职责是什么，熔化、的浇注人员的职责是什么，谁将负责冷铁、浇注冒口，谁将负责不合适的浇注冒口，以及谁将协调和解决问题。二是质量相关人员没有意识到自己的责任，质量工作是被动处理的，抓不到重点。例如，当前质量问题的焦点是什么以及如何解决它、谁将组织解决方案。我认为当前的用火问题是一个关键。对于哈斯产品，尺寸、罐膨胀的问题也是一个关键点。这些问题的解决可能涉及许多因素，例如不规则砂箱、无法锁定砂箱、砂箱中的铁不足、浇注人员更换砂箱中的铁等。然而，这个问题涉及到大多数产品，从长远来看将会产生大量的废品。因此，有必要组织相关人员讨论解决方案。对于单个铸件的孔隙率、砂眼，也需要分析和解决，但这不是关键。第三，操作者缺乏技能和经验，随意操作，不服从管理。例如，清理堆箱前的模型，尽管多次要求，但仍有许多模型在被提起后在箱顶上有许多浮沙，然后箱被放回原位。提箱后需要将箱口朝上放置，但为了省事，提箱后仍有很多箱口朝下放置，造成砂型裤子去除、变形。 　　其次，还有设备问题，这是质量管理中的一个重要因素。 　　频繁的设备故障影响生产和质量。目前公司设备存在的问题首先是小车问题和树脂砂混砂机:天车、炉、钢包等。，它们都适合干燥相对较大的产品，但不适合干燥较小的产品。然而，由于市场原因，这个问题相对来说很难解决。其次，许多设备年久失修，由于疾病无法正常工作。例如，再生设备、除尘设备等。一些新安装或翻新的设备缺乏日常维护，设备的许多功能现在不可用，如速度档、树脂调整、手动自动转换等。第三，一些关键生产设备不能定期维护，易损件不能更换，如混砂机的搅拌刀和搅拌笼。所有这些都会影响产品质量。 　　材料也是影响质量的关键因素 　　目前需要考虑的是如何保证原材料的质量稳定，防止因市场和资金原因造成的材料质量波动。这在其他工厂开创了先例。几年前，在一家铸造厂，增碳剂的质量问题导致出口铸件批量报废(高硬度)。这个教训非常深刻。 　　方法和手段也是质量管理的一个重要因素 　　工艺是影响铸件质量的一个重要因素。一个好的工艺不仅能保证稳定的质量，而且能提高产品的产量和效益。目前，公司在这方面的问题主要是一些没有工艺文件的老产品。有人认为质量问题是操作问题，也有人认为是过程问题。这需要从整个过程的操作是否规范来综合判断:不规范的操作对产品的影响有多大。如果工艺不合理或工艺不能完全保证产品质量，必须毫不犹豫地调整工艺。如果是操作问题，有必要分析问题发生在哪里以及如何避免。内部沟通也需要加强。例如，当一个新产品到达时，其技术文件、质量要求、工期等。应及时移交给相关人员，职能部门应制定质量计划。质量计划通常包括工艺计划制定、砂箱模具制造、模具制造、首件试制、首件检验等。这些流程的时间表应留出时间进行流程改进、模具调整、再制造。另一个例子是内部废物和外部废物的质量反馈和质量投诉。微信是由哪个部门、由谁将信息及时传递给相关人员的一种方式。但是，有时可能不清楚，可能需要通过电子邮件传输，例如、纸质文档。 　　第五是环境问题。 　　目前，环境问题主要是现场灰尘大和照明不足两个问题。较大的粉尘不仅影响人，还影响设备，尤其是设备的控制系统和传动系统。照明问题直接影响操作者的操作精度:尤其是操作后的检查，如芯盒关闭。 　　上述一些问题是铸造行业的常见问题，也有一些是我们自己的问题。针对上述问题，提出以下解决方案: 　　1: 　　职能部门负责明确生产部门质量相关人员的职责:检验、质量、技术等。，特别是详细说明车间主任、每个过程的组长需要负责的工作，并由他自己签字确认，使其发挥应有的作用。 　　2: 　　对于生产中出现频率高或影响大的质量问题:造成重大后果的，质量部应组织技术、检验、生产相关人员进行讨论，分析原因、采取措施，并验证结果。此类研讨会应至少每周举行一次。质量部应收集一周内发生的所有内部和外部废物及其他质量投诉，参与者应分析原因并提出改进措施。对已实施本办法的部门和人员，应予以规定并限期整改。在下一次质量会议上，应评估和总结上一次质量会议确定要改进的质量问题。应记录上述质量，并由负责人签字。虽然该公司有一个微信群，一些生产和质量问题可以很快得到