5_炉膛安全监控系统设计与试验（PPT52页).pptx

孙长生：电话0571手邮箱：scs54@ 网址:Http// 兼：电力行业热工自动化技术委员会 付秘书长;第三章 炉膛安全监控系统设计与试验 ;第三章 锅炉炉膛安全监控系统试验 ;一. 锅炉爆燃与防爆 ;炉膛爆炸三要素：;3. 可燃混合物易积存，引起炉爆的几种危险工况;4. 导致炉膛爆炸的因素;吹扫：对于已进入炉膛的可燃混合物尽快冲淡； 保证风和煤粉有合适的配比，防止煤质变化运行中突然熄火 逻辑可靠：一旦熄火，保护迅速动作，切断燃料进入炉膛。;1. FSSS的主要功能;3.逻辑设备的设计要点; 联锁系统作用:是保护人员不受伤害，设备不被损坏。通过把锅炉的动作限定为一系列规定的操作顺序以及在锅炉出现超限或不稳定运行工况时启动跳闸装置，联锁系统实现保护锅炉运行的功能;三. FSSS组成;1. FSSS组成现场设备部分;（2）火焰检测技术 ;间接式火焰检测器;间接式火焰检测器;间接式火焰检测器;（2）火焰光电管的光敏特性; 炉膛火焰的可见光通过透镜引出炉膛，经光纤传递，通过光电管将光信号转换成电信号。测量煤用可见光、红外光，测量油用紫外光，LED用于锅炉停止运行时作为光源，对光电转换电路自检，经对数放大器放大、整形。;（ 3 ）火焰检测器检测量;(5) 火焰检测器的安装和调整;(6) 火检系统的调试;(7) 火检系统的维护;火焰检测探头安装位置 ：燃烧动力场、喷燃器、锅炉现状定位。安装轴线与燃烧器主轴线夹角控制在喷燃器初始燃烧区范围内，探测视线基本与燃料喷射方向相同，略倾斜使与火焰根部相交。探头位置须保证不同工况下能可靠检测被测火咀主燃烧区火焰;2） 点火器装置;(3) 等离子油燃烧器点火控制;等离子点火装置结构;2. FSSS逻辑控制部分;1)燃油系统结构;油燃烧器点火控制;送风机启动允许逻辑 ;送风机跳闸逻辑 ;(6) FSSS试验方法 ;(6) FSSS调试与试验步骤;(6) FSSS逻辑试验项目;3.运行监控部分;（1）部分设计单位对某些热控设备特性不熟悉，设计了错误的保护回路，引起保护误动或拒动。如某单位在设计“FSSS冗余控制器均离线”跳闸逻辑时，不了解该冗余控制器在定期自检中会短时同时离线，引起机组定期跳闸；后将该保???增加1s延时。 （2）设计保护回路未引入冗余，使某些保护单信号构成，由于接线松动、元件故障等原因引起保护误动或拒动时有发生。 （3）设计时考虑不周引起保护误动拒动，甚至造成设备损坏：如某机组磨煤机和磨煤机油站的启停采用短和长脉冲指令。当DCS机柜电源失去时，油站因长脉冲指令消失停运，磨煤机却停不下来，赶到现场按紧急按钮已晚，造成磨煤机轴瓦磨损。 （4）大型火电机组的保护系统在设计时，往往偏重防止保护的拒动；往往引起更多的保护误动。 （5）热控系统电源设计不合理，如某系统机柜通过一路熔丝给所有输入信号供电，熔丝过流断开则引起保护误动或拒动。 （6）部分机组燃油跳闸阀等设备采用双线圈控制电磁阀，使得一旦系统失电，锅炉不能完全切除燃料。;（1）在机组投产初期，热控设备运行还不稳定，再加上环境温度过高或粉尘过多，卡件的故障率较高，引起保护误动或拒动； （2）现场热控设备（如行程开关、压力开关、温度开关及阀门、挡板的驱动装置等）本身故障也经常引起保护误动或拒动。有些故障是热控设备本身的质量问题，但大部分故障是由于对外部不利因素的防护欠妥而造成的。造成这些设备故障的原因有雨、水或蒸汽等漏入，造成电气设备短路或接地；气源内进水和垃圾，造成气动执行机构故障等； （3）热控设备大多都有使用寿命。长期运行可能使设备中某些元件老化、损坏，或者整体性能下降，引起保护误动或拒动。 （4）热控设备市场竞争激烈，产品更新换代很快，功能和性能也越来越优化和完善，但也出现了个别厂家出产的新型产品设计不完善，在特殊条件下可能错误动作或发出错误指令，引起保护误动；或者抗干扰性能和开关量信号噪声容限性能较差，容易引入干扰信号使测点突变，引起保护误动。;火检问题引起FSSS保护误动拒动例子很多，主要原因有： （1）安装质量不满足厂家要求。火焰检测器一般安装在本燃烧器周围的二次风挡板口，使火焰检测器的观察区域在该燃烧器的初始燃烧区内；而且要避开对角的燃烧器火焰，以免出现火焰的“偷看”问题。在安装过程中，难以保证准确的安装角度，造成火焰检测器观察区的改变，其输出信号不能反映该燃烧器火焰的真实情况；而且该位置一旦安装完毕，难以检查和调整。 （2）参数调整问题。要使火焰检测器处于良好的工作状态，必须将其增益、频带等参数调整至合适值。调整工作是一细致而漫长工作，需要在多种运行工况下调整。由于现场工作人员的经验等原因，参数设定不合理，而出现火焰检测器工作状态不好。 （3）火焰