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- 2020-06-09 发布于陕西
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精益生产十大改善工具
1.大野耐一圈
在二战后的四十年间,由丰田的高级经理大野耐一
创建和实施了一种新型的制造系统,今天称之为丰田生
产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其
中,训练他们识别某个区域所存在的问题的方式已广为
人知。
今天,“站在圈内”的练习是培训员工识别浪费非常
有效的方法,为团队主管的日常改进提供了结构化的方
式,也为时间有限的高级主管提供了解现场的机会。
当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内,你会
发现实际状态和目标状态之间的差距。这时可采用帕累
托原则确定缩小差距的开始区域。
2.帕累托图
1906 年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的
80/20 法则为我们简化了世界,或称为帕累托原则。通常
采用帕累托图来表达。
识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差
距具有最大的效果,一旦该步骤完成,再转向关注于帕
累托图中的下一高点。
为了找出造成影响预定目标的20%因素的根本原因,
下一步需要采用石川馨图深挖其中的根本原因。
3.石川图
石川图(又称鱼骨图或因果图)是由日本质量管理
专家石川馨教授于 1960 年代引入,石川馨是川崎钢
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