高效节能静电除尘器系统的设计说明.pdfVIP

1 前言 随着环境保护事业的发展， 电除尘器的应用日益增多。 利用静电吸引微细尘粒现 象可以追溯到十七世纪。 电除尘在工业中的应用却晚得多， 1885 年 Lodge 在炼铅厂 建造了第一台电除尘器， 然而由于对铅烟尘了解不足以及整流供电设备的局限， 该设 备未能成功地运行。直到 1907 年 Cottrell 才成功地将电除尘技术用于工业气体净化。 随着工业的发展， 特别是整流供电设备的发展， 电除尘技术也得到相应的发展， 在工 业中的应用也日益广泛。 目前电除尘器已经成为高效除尘的主要设备之一， 在处理高 温大烟气量的场合，更显示出突出的优越性，因而在建材、冶金、水泥、电站锅炉以 及化工、轻工等行业中得到了广泛应用。 1.1 国内外研究现状 静电除尘器是一种高效除尘器。 静电除尘器在我国的应用始于 20 世纪 30 年代， 随着工业水平的提高和电除尘技术的发展， 国内一些环保企业引进了具有国际先进水 平的电收尘器技术和袋收尘器技术。现在研究的新型静电除尘器可以分成三类： （1）电除尘器结构形式的改变。新型结构的电除尘器： ①超高压宽间距电除尘器 这种除尘器与传统的结构相类似， 不同的是将板间距 加宽，达 400 ～1000mm ，电压提高到 80 ～200kV 以上。在超高压宽间距电除尘 器中，荷电尘粒除了受库仑力外， 更多的是受高电压下产生的电风的作用。 超高压宽 间距电除尘器在电晕极附近产生的电风速度比传统的电除尘器高， 而在收尘极附近的 电风速度比传统的低。前者可以提高尘粒的有效驱进速度，减轻反电晕造成的影响， 后者可以减少二次扬尘，使除尘效率得到提高。 ②横向极板电除尘器 通常的电除尘器，气流流向与收尘极板的设置是平行的， 而横向极板电除尘器采用与气流方向垂直的极板布置方式， 试验表明比常规电除尘器 的除尘效率高。 还有一种横向极板除尘器， 在除尘器内连续设多孔板。 各板间隔地施 加高压和接地， 板与板间造成静电场。 由于这种静电除尘器采用了涡流增强静电沉降 和静电截留机理，故能有效捕集普通电除尘器未能捕集的粉尘。 ③原式电除尘器 这是日本提出的一种新型结构电除尘器。 收尘极为一系列圆管 排列组成，放电极为鱼骨形， 同时在放电极轴线上设辅助电极， 由 3 ～5 根圆管组成。 鱼骨的刺不是垂直于收尘极， 而是在放电极平面内。 对辅助电极施加与电晕极极性相 同的电压， 可以产生高电场强度和低电流密度， 这样既有利于防止反电晕， 又可捕集 由于反电晕而产生的荷正电的粉尘，从而提高对高比电阻粉尘的收集效率。 ④双区电除尘器 一般 （单区）电除尘器，粉尘的荷电与沉积是在同一电场中进 行，而双区电除尘器，则是在两个区段中进行，即粉尘的荷电区荷电后，在沉积区内 被捕集。 双区电除尘器具有以下特点： ①电晕极采用正电晕； ②荷电区电压是沉积区 的 2 倍；③在供电电压低于火花放电电压时，没有电晕电流。 ⑤三极预荷电器 这种预荷电器是在简单的线 -板式电极基础上， 增设多孔屏极， 屏极与极板平行。 电晕极放电时产生的电流一部分流至屏极， 一部分流至极板， 电流 大小依各电极的相对电位而定。 对三极预荷电器的试验研究表