精英班组长培训(工作流程版).pptx

精英班、组长  工作能力培训;当今市场特点;全球化企业竞争;对企业生产管理要求;班组长（管理层）课程 ——用于制造业的培训;班组长的工作使命; 班组长应备的五项能力;一、专业技术技能——胜任岗位职务所必须具备 的专业技术知识、技能。;二、现场管理的技能——熟悉现场管理的要求；明白责任与  权限；掌握工作方法 ；管好本班组 生产。;三、工作教导的技能——教会组员掌握新的作业方法 和作业技巧，提高作业效率。;四、工作改善的技能——能敏锐发现问题，加以研究分析、  找出对策，有效解决。能开创新局面。 ;五、组领导的技能——树立威信。善解人，团结人，和谐处  置人际关系，使部属同心协力配合工  作。 ;重视学习，提高能力;工作方法;生产管理;单件流生产计划及完成情况一览表;车间 第 组 前一日与当日作业信息 日期： 2012/ 10/27; 产能（人、机、料、法、环） ;生产进度管理（1）; 测算—— 产品加工过程时间测算 员工个人作业能力测算（评估） 控制—— 生产稳定化 流程效率 换款效率 生产平衡化 标准作业时间 平衡效率;生产稳定化;批量小、品种多（包括型号规格多），生产周期短，使生产线频繁更换产品。更换过程往往造成生产不稳定，管理难度增加，给作业、质量带来不利影响。 更换品种后，生产进入稳定状态的时间越短越好，注重提高换款效率是使生产稳定化的重要环节。;实现稳定化的条件;实现稳定化的方法;生产平衡化;提高平衡效率的切入点;设定标准化动作;标准动作和标准时间 标准动作的含意指：合理有效的既定动作方式 、姿态和动作顺序。标准时间指科学的时间设定。 动作标准化的确定和动作的时间分析，是作业平衡化的基础。若通过深入细致的收集积累，建起了标准化动作及时间资料库（或是采用了相关的软件产品），那将能给工艺设计提供资讯，为平衡化的作业设置奠定基础。;作???工艺管理;作业改善;质量管理（1）;质量管理原则—— a) 以顾客为关注焦点 b) 领导作用 c) 全员参与 d) 过程方法 e) 管理的系统方法 f) 持续改进 g) 基于事实的决策方法 h) 与供方互利的关系;质量管理（2）;要求——明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 注： 1）“通常隐含”指符合惯例的、不言而喻 的需求和期望。 2）特定的要求可以加定语。 3）要求可由不同的相关方提出。 ;质量与顾客满意度;产品制作过程质量的控制： ——好的产品质量通过控制产品实现过程各环节来保证，决非靠事后检验而获得。事后检验只是一项防过失措施而已。 控制产品实现过程： ——指对产品设计、制作工艺策划、设备保障、材料管理、加工程序管理、作业人员操作管控、产品的性能功能检测等一系列关联因素的控制。 ;——各环节（部门）负责自身职责的质量管理，杜绝“不合格”向后传递。 ——制造过程检查 首检：批首件、日首件 自检：全数、定件、定时 终检：全数、抽样 反馈：及时、畅通、记录 ;设备、工具管理;材料、成品管理;生产成本管理;现场环境管理;5S的基本内容;5S的来源;而后，在企业管理发展过程中，在整理整顿的基础上，又加添了“清扫、清洁、素养”的要求。二十世纪80年代中期，有关5S的管理著作问世， 5S理念和方法开始获得传播。;整理、整顿的意义;清扫、清洁的意义;素养的意义;5S与其他管理工作的关系;日常事务工作;人员管理;工作教导 ; 识别教导对象，了解不同特征 对象不同，教导的方式方法也应不同，不可“一视同仁”。必须因人施教，才会效果良好。 无工作经历的新员工 对工作一无所知；不认识设备工具；听不懂行业术语；没有安全知识；不了解规章制度；无忌或胆怯；遇到障碍问题没法应对。;应消除他们的紧张心理状态，鼓励他们大胆地边学边做。 先学做简单的、基本的工作。 教导时应特别耐心，讲得慢些，通俗易懂点，反复多讲几遍。 尽量避免使用一连串的行业技术术语。 多示范几次，让他看个仔细。 做得不好不要指责，做得不错立即鼓励。 涉及安全的事，要反复强调再强调！;有其它行业工作经历的新员工 具有一些工作经验；对于新行业一窍不通，需要从头学起；带来的理念和习惯可能会良莠皆备。注意观察并让他们发挥特长，肯定其好的理念和习惯。;教导能力（2）;教导能力（3）;防止工作教导中的弊