详细启机过程总结.doc

启 机 过 程 总 结 四值 袁坤 一．根据操作票，发变组转冷备用 二．汽轮机冲转前准备工作 空预器主电机绝缘合格，启A、B空预器主电机。 确认无禁止机组启动条件；检查确认已完成机组启动前各种试验；通知热控、电气等专业,投入机组各种监视仪表、自动装置、保护装置；确认# 炉原煤仓已上煤，保证A仓煤质较好；检查工业水系统运行正常。 启动空压机系统运行 启动循环水系统、消防水系统运行。 启动开式水系统运行。（静压注水） 启动定子冷却水泵运行。（注意比氢压稍低） 点火前24小时投入电除尘灰斗和绝缘子加热；点火前8小时投入电除尘振打。运行方式选择连续振打；点火前6小时投入除灰系统； 启动所有油系统： 确认润滑油油油质合格；启动润滑油系统，汽轮机润滑油压 0.2Mpa（0.18MPa）、进行低油压联锁事故油泵试验，启动密封油系统，试启动直流密封油泵并确认正常，进行发电机气体置换，置换合格后氢压升至0.4Mpa；启动顶轴油系统，检查顶轴油母管油压19.8（20MPa），检查#1至#10轴承顶轴油压正常，投入主机盘车；启动抗燃油系统，检查抗燃油母管油压13.2Mpa （14MPa）；启动旁路油站运行，正常后投入油站自动；启动A、B汽泵润滑油系统；启动磨煤机、风机油站运行，检查油压、油温正常，系统无泄漏现象；对辅机油站油泵进行联锁试验。 等离子点火装置送电，启动等离子载体风机、火检风机、冷却水系统正常；试拉弧是检查拉弧正常。 启动一台燃油泵，进行炉前油系统循环，炉前油压调整在3.0MPa左右；投入启动锅炉系统； 投入锅炉干排渣系统已投入运行。（最晚不迟于点火后2小时） 提前一天检查确认炉水循环泵管道清洗及泵体注水排气工作已完成，否则炉水循环泵进行注水操作。. 凝汽器冲洗：通过除盐水泵向凝汽器补水至正常水位后，进行排放，反复操作，直至水质澄清。 凝结水系统冲洗：（通过＃5低加出口放水门排放），启动凝结水系统，冲洗流量控制在400至1000 t/h，变流量清洗；凝结水精处理装置走旁路，通知化学启动凝结水加氨泵，PH控制9.2～9.6；开启＃5低加出口放水门，分别对除氧器上水主调、副调、旁路管道冲洗；对低加旁路冲洗5~10分钟后，依次投入低加水侧进行冲洗，监视低加水位，确认低加无泄漏；（低加汽侧疏水门均关闭） 当＃5低加出口凝结水水质达到以下标准：外状无色透明、Na≤80μg/L、Fe≤300μg/L、SiO2≤300μg/L、硬度≤10μmol/L、Cu≤30μg/L，可以停止排补；投入凝结水精处理装置。（该步骤不影响锅炉上水） 开启除盐水泵至除氧器补水电动门，进行除氧器上水；正常水位后，开启除氧器至锅炉大气式疏水扩容器排水电动门，反复操作，直至水质澄清。当除氧器取样水质达下列指标：外状无色透明、Na≤80μg/L、Fe≤200μg/L，将除氧器排水切至凝汽器。 凝结水系统冲洗合格后，关闭5号低加出口放水电动门，轮流开启5号低加出口电动门及其旁路门，除氧器上水流量控制在100～300t/h，向除氧器上水至正常水位500mm； 投入除氧器加热，启汽泵或电泵, 锅炉上水, 投加药。 确认除氧器水质合格（Na≤80μg/L、Fe≤200μg/L），检查除氧器水温80℃以上，缓慢开启锅炉给水旁路调节阀，保持给水流量约150t/h左右向锅炉上水，启动给水加氨泵，开启给水泵进口管道加药门，控制PH值9.2～9.6； 2） 检查锅炉启动分离器前所有疏放水门开启，锅炉一次汽系统疏水门开启；检查所有锅炉手动排空气门全开，所有充氮门关闭；开启水侧及一次汽系统。 暖大机轴封, 开高低压疏水手动门。 多级水封注水，投轴封汽源，轴加风机放水后启动轴加风机（机组热态时轴封管道疏尽水且低压缸进汽轴封温度升高大于当前轴封压力下对应的饱和温度后再启动轴加风机，防止疏水不尽，疏水被抽进入汽轮机）。 关闭凝汽器真空破坏门并投入水封，维持少许溢流； 投入汽轮机轴封系统，保证轴封压力30－50KPa。过高大机油含水量高。 3) 确认汽轮机低压轴封减温器处于自动状态（150℃）。轴封蒸汽参数规定低温轴封蒸汽温度正常维持在121～177℃，任何时候不得低于120℃。 4）关闭凝汽器真空破坏门并投入水封，维持少许溢流； 5）检查开启主机和小机各防进水保护的疏水阀开启。 6）小机轴封供汽母管暖管，小机轴端汽封隔离； 7) 启动真空泵，凝汽器抽真空。 开启所有汽机本体和管道疏水手动门, 打开所有抽汽疏水手动门。 三．锅炉上水并冲洗 上水前启动两台火检冷却风机，检查冷却风母管压力大于7kPa。 启动电动给水泵运行，锅炉上水，维持锅炉给水流量500 t/h -750 t/h进行冷态开式清洗；清洗过程中应保证除氧器（给水）水温在80