成品里邊有氣孔.docVIP

4-4成品內有氣孔 在射出成型過程中,有時會出現內有許多小氣泡的成品,不但影響製品強度及機械性能,對成品外觀價格值亦大打折扣.所以當成品出現氣泡時,可檢查下列幾個因素,並做處理. 通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋時,塑料在模具中的冷卻速度不同,則收縮的程度不同,容易形成氣泡,所以對模具設計須特別留意. 而在使用的原料方面,假如塑料帶有水氣,在熔膠時塑料受熱後分解,則射膠螺桿公差太小時,空氣容易進入模腔內形成氣泡,以下即歸納可能發生原因及處理方式. 收縮程度不同容易形成氣泡 故 障 原 因 處 理 方 法 材料中有水氣 塑造以前將材料確實烘乾,避免在塑造以前發生過度的溫度變化 射料不足(氣孔在結合線的位置) 檢查溫度射出壓力、射出時間是否不夠 填料量不足以防止過度之縮水 ? 成品斷面,肋或柱過厚 變更成品設計或溢口位置 射出壓力太低 提高射出壓力 射出時間不足 增加射出時間 澆道溢口太小 加大澆道及人口 射出速度太快 調慢射出速度 原料溫度過高以致分解 降低原料溫度 冷卻時間太長 減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻 水冷卻過急(氣孔在制品表面) 減短水浴時間或提出水浴溫度 背壓不夠 提高背壓 模具溫度不平均 調整模具溫度 料管溫度不當 降低射嘴及前段溫度,提高後段溫度