10吨螺杆压力机设计说明书.pdfVIP

(1) 拉紧螺栓直径： 拉紧螺栓直径决定于机身的预紧力。机身预紧力通常根据压力机的公称压 力及其结构形式确定。拉紧螺栓一般采用 45 号钢制造。 当采用正火处理的 45 号钢时，对于组合机身的拉紧螺栓直径 d 可按以下经 验公式计算，然后根据标准直径圆 初步选定。 d 2.1 p g 式中 pg ——压力机公称压力 (KN) 。 对于整体机身，可取预紧力为 (0.7~1.0) pg ，但是在目前实际设计时也有 人取和机身同样大小的预紧力。 拉紧螺栓两端通常采用 45 锯齿形螺纹，其牙型与基本尺寸分别见标准，螺 母采用圆螺母。 当拉紧螺栓的直径确定后， 两端螺纹和螺母可以按标准表 （见设 计手册）选取。 （2）立柱断面尺寸 立柱最小断面积按下面这个公式选取： P F ; min 2 G P ——预压力，通常可取 P = （1.2~1.5 ） pg ； G ——许用应力，可近似取 40~60MPa （3 ）机身高度的确定 机身的高度可按下式确定： H=h+S+L+H1+A+H2+H3+H4; 式中 h——最大装模高度； S ——压力机行程长度； L ——连杆长度； H1 ——滑块底面与连杆小头中心线的距离； A+H2 ——偏心轴心与上横梁顶面的距离； H3——楔形工作台的高度； H4——底座的高度； 封闭高度采用偏心压力销或偏心套调整的压力机， 在计算机身高度时， 不应 计人 H3。 (4) 底座尺寸和底座与基础接触面积 底座后面尺寸可近似按以下经验公式决定： E＝T+2/3D; 式中 T——机身中心线至传动轴支座孔中心线的距离； D——飞轮直径 (mm)。 机身底座与基础接触面积按下式确定； P＝mg/p; 式中 m ——压力机质量； g——重力加速度； p——机身底座与基础接触面的单位压力，一般可取 0.7~0.8MPa。 4.4 机身机架的选用、受力及强度的校核 本课题选用的机身为三梁四柱式机身，机身结构简图如下图 4-1 所示 1-横梁 2- 移动横梁 3- 立柱 4- 工作台 图 4-1 机身结构简图 整体机身框架力的传递由上图可以看出上下横梁和立柱交界内转角处为危 险区域，并为受拉状态，所以在设计的时候应该保证以下几点原则。 （1）应使力的传递距离最短。 （2）结构布置和材料分配应考虑力的传递路线。 （3）整体机身的上下横梁和立柱交界的内转角处有明显的应力集中， 应设计 合理的圆弧结构，并保证加工精度。 （4）上下横梁不宜采用中段局部增高等加强梁结构， 因其在转折处必定应力 集中