[材料课件]授课教案第三篇金属塑性成形3.pdfVIP

教案首页 课程名称 ：金属材料成形基础 任课教师：徐晓峰 第三篇 金属塑性成形 （压力加工） 计划学时： 8 教学目的和要求： 本篇主要介绍了压力加工的基本原理、各种压力加工方法及压力加工 先进 工艺； 学完本篇要求学生了解并掌握压力加工的基本原理、 各种压力加工方法、 零 件的结构工艺性和锻件及冲压件工艺设计。 重点：重点为压力加工的基本原理和各种压力加工方法。 难点：难点为各种压力加工方法和压力加工基本原理。 思考题： 1．锻件与铸件相比，最显著的优点是什么？机器上的重要零件应选用何种制件 做毛坯？为什么？ 2 ．何为加工硬化？如何消除或利用它？ 3．金属可锻性的衡量指标是什么？其主要影响因素有哪些？ 4 ．锻造前对坯料加热的目的是什么？加热温度过高时会产生什么缺陷？ 5．自由锻工艺规程包括哪些内容？如何绘制自由锻件图？需要考虑哪些因素？ 6 ．成批生产外径为 40mm、内径为 20mm、厚度为 2mm的垫圈时，应选用何种模具 结构才能保证孔与外圆的同轴度？为什么？ 第三篇 金属塑性成型 概 述 一、金属塑性成形（压力加工） 金属材料在外力作用下产生塑性变形， 获得具有一定形状、 尺寸和力学性能 的毛坯或零件的生产方法。 二、塑性成形的基本生产方式 1．轧制 ；2．挤压； 3．拉拔； 4．自由锻造； 5．模型锻造； 6．板料冲压 上砥铁 坯料 下砥铁 三、塑性成形（压力加工）的特点 1．力学性能高 1）组织致密； 2）晶粒细化； 3 ）压合铸造缺陷； 4 ）使纤维组织合理分布。 2 ．节约材料 1）力学性能高，承载能力提高； 2 ）减少零件制造中的金属消耗（与切削加工相比） 。 3．生产率高 4 ．适用范围广 1）零件大小不受限制； 2 ）生产批量不受限制。 第一章 金属塑性成形工艺基础 §1 金属的塑性成形原理 一、金属塑性变形的实质 1. 单晶体的塑性变形 1）滑移： 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对滑动。 τ τ τ τ 2 ）孪晶： 晶体的一部分相对一部分沿一定的晶面发生相对转动。 2. 多晶体的塑性变形 多晶体塑性变形的实质： 晶内变形 滑移 孪晶 晶粒内部发生滑移和孪晶； 同时晶粒之间 滑动 晶间变形 发生滑移和转动。 转动 二、塑性变形后金属的组织和性能 1. 冷变形及其影响 1）组织变化的特征： ①晶粒沿变形最大方向伸长；②晶格与晶粒均发生畸变； ③晶粒间产生碎晶。 2 ）性能变化的特征： 加工硬化 ：随着变形程度的增加， 其强度和硬度不断提高， 塑性和韧性不断下降。 有利：强化金属材料。 不利：进一步的塑性变形带来困难。 2. 回复 T 回 = （0.25~0.3 ）T 熔 （K） 3. 再结晶 T 再 = （0.35~0.4 ）T 熔 （K）