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供应链信息规划供应链信息规划供应链信息化现状及问题分析未来业务需求未来信息化规划全景未来信息化系统建设、改造实施方案供应链信息规划供应链信息化现状及问题分析未来业务需求未来信息化规划全景未来信息化系统建设、改造实施方案联想信息化现状图供应商销售机会客户管理供应商管理系统大客户预测、库存专卖店Mini-ERP专卖店渠道协同订单确认预测SCM-供应商协同采购计划采购 计划精品店销售预测采购订单管理系统综合计划系统代理商销售管理系统销售订单订单确认ATP订单确认生产计划生产管理系统承运商制造厂生产定单运输计划运输管理系统ERPSCM 系统ERP系统自建系统CRM信息化现状分析(1)综合计划系统是所有系统的神经中枢，是整个供应链信息化的核心系统，刚刚上线,系统应用水平有待提高(2)EC系统能支撑现有业务模式下的业务应用,但存在集成问题，性能问题，扩展性问题。(3)采购业务系统目前正在实施VMI叫料，OMS订单管理,但存在与采购计划系统SC,采购执行系统OMS之间集成的问题, (4)ATP目前支持基于工厂的定时确认,不能支持物料预留、实时确认.不支持针对DC的订单确认。(5)制造信息系统目前可以勉强支持现有业务,存在的问题三厂不能协同,支撑制造各生产环节子系统集成度不够,大量的手工操作.部分业务环节缺乏必要的系统支持信息化现状分析(6)配送系统，只能在生产下线后，安排装车计划，不能支持按生产计划提前安排配送，与综合计划系统之间缺乏必要的集成（7）商机管理，CRM系统应用情况不理想，且未考虑销售机会与综合计划系统之间的系统集成。（8）供应商管理系统，只能支持供应商考评，认证等基本功能，未来需要增强综合计划系统SCM---问题分析1、历史数据可参考性差2、预测没有协同，得不到最终客户的销售信息3、新产品BOM不能提前维护4、销售预测不能直接指导生产综合计划系统SCM---问题分析1、当天发生的订单响应不及时2、生产排线规则不满足复杂应 用需求综合计划系统SCM---问题分析1、计划系统的采购计划和实际采购偏差大2、供应商反馈准确性、及时性差综合计划系统SCM---问题分析当前CRM和PDM系统对SCM系统的影响SCM系统无法取到CRM的最终客户的信息； 不能有效管理商机信息，指导预测调整对于仍处在研发状态的产品，无法在R3中提前创建BOM，不能满足采购要求，当前PDM系统也无法提供该功能。销售订单管理系统EC---问题分析系统已经出现承载能力瓶颈集成故障严重影响系统稳定系统功能扩展性出现难以适应业务需求的趋势EC系统分析,承载能力瓶颈Internet常规状态下Web ServerDB ServerEC系统（北京）双机热备代理端负载均衡磁盘阵列代理端平均日订单量2000-3500张非线性分布最大流量小于1000张/HCPU占用率20%CPU占用率70%EC系统分析,承载能力瓶颈Internet峰值状态下Web ServerDB ServerEC系统（北京）双机热备代理端负载均衡磁盘阵列代理端暑促峰值8106张/全天非线性分布最大量3126张/HCPU占用率45%CPU占用率100%EC系统分析,集成关系复杂（点对点集成模式）代理BtoB客户大客户商务人员信息发布系统SAPECMRPIIPPIT141方案区域价格CTODOAATPMM商务管理引擎（产品目录、订单管理）权限管理SD代理注册电汇信用返款帐务管理FI／COBBS特配咨询订单状态管理TIBCOPRC 运输配送生产处理系统（后端）电子商务系统（前端）EC系统目前功能扩展问题：独立扩展代理EC大客户ECIT141EC特配咨询代理注册商务信息发布商务信息发布DOA汇率管理CTOSales Pool 管理特价管理帐务管理（电汇、返款、信用、帐务信息查询）方案维护产品维护订单管理（订单创建及查询）权限海外EC相同功能模块在不同系统中重复建设功能相似系统重复建设个性化信息管理生产处理系统（后端）制造信息管理系统MES---问题分析支撑制造各生产环节子系统集成度不够,大量的手工操作.部分业务环节缺乏必要的系统支持三厂不能协同（包括母盘制作、工艺、评测、质量。。。）制造信息管理系统MES---问题分析目前的手工排产及叫料方式无法实现4000个工单/天按单生产处理工单费用成倍增加，达到现在的40倍，约88,000元/月生产计划材料准备工程管理车间作业质量管理成品入库返线召回CTO订单数量激增导致工单数量激增一张CTO订单中可以包括不同的产品生产下线的成品直接发货制造信息管理系统MES---问题分析生产计划材料准备工程管理车间作业质量管理成品入库返线召回CTO订单数量激增导致工单数量激增一张CTO订单中可以包括不同的产品生产下线的成品直接发货备料周期加大，导致不能准时交货领料单处理费用成倍增加，达