第8章 液压系统的设计与应用实例知识讲解.pptVIP

液压系统的分类;按油路循环形式而言;;教学要求;1. 简单例子;3) 工进： 由于进口油路没有节流阀，不能限制油液流量，固然可以通过变量泵来起到调速的作用，然而单纯的容积调速回路速度刚性太差，故而需要调速阀在回路中起稳定速度的作用。 所以在回油路段油路不应通过单向阀，而是走向调速阀。故3YA必须断电。;5) 快退： 压力继电器（或时间继电器）触发换向阀的电磁动作。从图中可知，只能在该换向阀的右位，才能后退，故必须2YA通电，1YA断电。此刻因后退没有任何阻力，故而形成快退。 3YA通不通电并不影响该动作的完成，但为了进入下一循环前作准备，一般需要复位，又原3YA已断电。 在快退阶段，因活塞缸左腔已卸荷，压力继电器复位。;电磁铁动作（其它液压元件状态）顺序表;(二) 系统特点分析;8.2 典型液压系统应用实例;8.2 典型液压系统应用实例;(一) 机床概述;8.2 典型液压系统应用实例;8.2 典型液压系统应用实例;1、启动：快进前，换向阀12中位，顺序阀2关闭状态；按下启动按钮，启动则电磁铁1YA通电进入下一动作。;3、一工进：快进到位，挡块压下行程阀8，则开始一工进。 进油路：变量泵14 ?单向阀13 ?换向阀12左位?调速阀4 ?电磁阀9右位? 液压缸7左腔； 行程阀处于左位，该油路切断。 回油路：液压缸7右腔?换向阀12左位?顺序阀2 ?背压阀1 ?油箱； 泵出口压力增高，顺序阀2打开。;4、二工进：一工进到位，挡块压下行程开关，触发电磁铁3YA通电，开始二工进。 进油路：变量泵14 ?单向阀13 ?换向阀12左位?调速阀4 ?调速阀10 （电磁阀9右位）?液压缸7左腔； 回油路：液压缸7右腔?换向阀12左位?顺序阀2 ? 背压阀1 ? 油箱； 特点：通过更多调速阀介入达到二级调速。;5、停留：二工进到位碰到死挡块不再前进时开始，压力升高，直到触发压力继电器5 6、快退：压力继电器5发出电信号，触发1YA断电、2YA通电，换向阀11右位接入,主阀12右位接入，开始快退，压力下降。 进油路：变量泵14 ?单向阀13 ?换向阀12右位?液压缸7右腔； 回油路：液压缸7左腔?单向阀6?换向阀12右位 ?油箱； ;思考： 能够快速的原因？ 变量泵可适应压力的变化，在压力降低时，产生最大输出流量，使其快速，同时通过顺序阀的关闭，使回路成为差动连接。;编写电磁铁动作（其它液压元件状态）顺序表;1、系统采用了“限压式变量泵——调速阀——背压阀”式调速回路实现工进，保证低速运动平稳、速度刚性较好、调速范围较大；（基本调速回路） 2、系统采用了限压式变量泵和差动连接式液压缸来实现快进，能量利用比较合理；（快速回路） 3、停止运动时卸荷，减少能量损失；（中位机能） 4、利用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，简化了控制电路，换接精度高，动作可靠； 5、采用换向时间可调（压力继电器-时间继电器）的电液换向阀来切换主油路，使换向驱动能力增加，换向平稳，且灵活、噪声小。;思考： 上述系统运用了哪些主要常见回路？ 压力继电器的作用是什么？;8.2 典型液压系统应用实例;8.3 液压系统的设计计算;本章小结