方桩基础质量通病防治措施.doc

为保证我标段桩基施工质量，杜绝三类桩的出现，特制定了三类桩的预防措施如下： 1、抓孔过程中坍孔 原因：发生坍孔时，具体表现为孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密水泡。坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成。 预防措施：严格控制泥浆比重，确保水头高度，导墙埋至原状土层。 2、偏孔、扩孔、缩孔 原因：偏孔多是由地质松软不均、岩面倾斜、机械位移、安装未平或遇探头石等原因造成。扩孔多系孔壁小坍塌或抓斗摆动过大造成，缩孔常因地层中含遇水能膨胀的软塑土或泥质页岩造成，抓斗磨损过甚，亦能使孔径稍小。 预防措施： 抓孔过程中，要每抓3～5斗将抓斗旋转180度，再继续抓孔，同时严格控制抓斗提升及下落速度，减小抓斗摆动幅度，防治发生偏孔、扩孔，如出现偏孔，可在偏斜处用抓斗反复扫孔。偏斜、扩孔严重时，应回填粘质土到偏斜处顶面，待沉积密实后重新抓孔。 抓孔过程中，经常测量抓斗尺寸，磨损严重时及时焊补，遇到软塑土或泥质页岩时，应采用失水率小的优质泥浆护壁，防止发生缩孔。如发生时，可用抓斗上下反复扫孔，扩大孔径。 3、灌注过程中坍孔 产生原因是：①导墙底漏水；②未保持所需水头；③地下水压超过原承压力；④孔内泥浆相对密度、粘度过低；⑤孔口周围堆放重物或机械振动。 预防措施：灌注过程中要控制水头高度及泥浆比重，成孔后应立即下钢筋笼及灌注水下砼。 4、钢筋笼上升 原因：主要是由于混凝土冲出导管底口后向上推动原混凝土顶面上升，如果上升的顶面位于钢筋笼的底部时，就可能造成钢筋笼上浮。 预防措施：利用粗钢筋将钢筋骨笼挂在导墙上，并压重，同时，当砼灌注至高度距钢筋笼底部1m时，放慢灌注速度，直至砼上升至钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2m以上，恢复灌注速度。 5、短桩 原因：桩头高程低于设计高程，多由灌注过程中，孔壁断续发生小坍方，施工人员未发觉，未处理，测探锤达不到砼表面造成。 预防措施： 超灌0.5～1.0m，确保桩头质量。 6、夹层 原因： 由于灌注过程中放生坍孔或首批砼封底失败造成。 预防措施： 灌注过程中要控制水头高度及泥浆比重，成孔后应立即下钢筋笼及灌注水下砼，严格控制首批砼数量及初凝时间。 7、混凝土严重离析 原因：多由导管漏水引起水浸、地下水渗流等造成。 预防措施：除灌注的砼拌合物符合规定要求外，灌注前应严格检验导管的水密性，灌注中应注意防止导管内发生高压气囊。 京承高速公路（高丽营～沙峪沟段）工程18标段 方桩基础质量通病防治措施 中铁十三局集团公司京承公路二期项目经理部