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目录
1 水泥厂粉磨车间设计依据 2
1.1 设计依据 2
1.2 设计指标 2
2 粉磨系统的选择 2
2.1 粉磨系统确定依据 2
2.1.1 流程比较 2
2.1.2 各种闭路粉磨系统的比较 3
2.1.3 选粉设备方案比较 3
2.1.4 收尘系统的选择 3
2.1.5 配料系统方案比较 3
2.2 粉磨系统的选择 4
3 水泥厂粉磨车间设备选型 4
3.1 磨机的选择 4
3.2 选粉机的选型 5
3.3 除尘设备的选型计算 6
3.4 粉磨车间附属设备选型计算 6
4 工艺设备表 8
5 参考资料 8
5.1 主要设计参考书 8
5.2 主要设计参考图 8
6 设计心得 9
水泥粉磨车间初步设计
1 水泥厂粉磨车间设计依据
1.1 设计依据
生产水泥的品种、强度等级 P ·O 42.5 级水泥
水泥年平衡产量 500000t/年
入磨物料粒度≤ 25mm
要求出磨水泥细度 3-5% （4900 孔筛筛余）
3
粉尘排放标准≯ 50mg/Nm
所选的掺和材为粉煤灰，掺量为 15%
入料温度设为常温 25℃（采用通风降温措施）
1.2 设计指标
水泥年产量为 536550t/y ，满足生产要求
水泥细度为 6%—8%，可通过其他一些措施来提高细度
粉磨水泥的电耗为 34.9kwh/t ，现行的球磨机闭路系统的电耗标准为 34-36kwh/t ，
电耗量比较合理。
2 粉磨系统的选择
2.1 粉磨系统确定依据
2.1.1 流程比较
粉磨系统可以分为两大类型：开路系统和闭路系统。
开路系统流程简单，设备少，投资低，操作简单，但是物料必须全部达到产品的
细度才能出磨，当有产品的细度要求时，已经被磨细的物料会产生过粉磨现象，妨碍
粗料的进一步磨细，降低粉磨效率，增大电耗。闭路系统与开路系统相比可以消除过
粉磨现象，提高产量，同时闭路系统兼有产品细度均匀等一系列的优点，考虑到节能
以及产品质量需求的提高，现代水泥工厂常采用一级闭路粉磨系统。
- 2 -
水泥粉磨车间初步设计
2.1.2 各种闭路粉磨系统的比较
常见的闭路粉磨系统主要有中部卸料粉磨系统和尾部卸料粉磨系统等。中部卸料
粉磨系统利用磨机中部的卸料仓周边卸料，烘干热风从磨头、磨尾两路进入，其烘干
能力较尾卸磨大，故可磨制水分较大的物料，但其机械设计及维修较为复杂。对于尾
部卸料粉磨系统，由于尾卸磨隔仓板限制了磨内的通风量，其烘干能力差，故仅适合
磨制水分较低的物料。本次设计是确定水泥粉磨车间的工艺流程，且要求设备方便维
修，故采用尾部卸料提升粉磨系统。
2.
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