蓝太克环保科技RTO核心材料蓄热材的材质性能结构类型及对RTO的影响.ppt

目前在RTO装置中大多采用规整填料，特别是陶瓷蜂窝填料，也称陶瓷蜂窝柱块（Monolith）。由于气流各自通过平行的通道，互不相混，其流动成层流状态。众所周知，在散堆填料情况下，气体通过填料层的流动是湍流状态，因而气体通过床层的压降与气速的平方呈函数关系；而在规整填料情况下，气体的流动呈层流状态，压降与气速成正比关系。因此，陶瓷蜂窝填料的压降远比陶瓷矩鞍环等散堆填料低。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸为150mmx150mmx300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO的蓄热室中。 由于蜂窝陶瓷内部有许多平行贯通的通道，呈薄壁格子状结构，因此与一般颗粒状陶瓷填料相比，具有低热膨胀性、比表面积大、低压降、良好的传热性能和重量轻的优点，因此在RTO装置中获得广泛应用。蜂窝陶瓷价格一般较贵，但使用寿命长。 陶瓷蜂窝柱是整砌在蓄热室中，由于每个小孔的通道都是从上到下直通的，因此一旦小孔局部被堵塞，就使整个通道受阻。为此，目前也有将陶瓷蜂窝柱的一个端面做成圆弧凹面，这样可避免因局部受堵而影响全局。 一般陶瓷蜂窝填料材质是氧化铝、堇青石（致密、多孔）、莫来石。 气流通过一块填料截面上的孔数，称为孔密度（也用每平方英寸孔数CSI表示），通常从13x13（孔数169）至60x60（孔数3600）。孔密度越大，则单位容积的表面积也大，即可提供较大的传热面积，从而提高了热效率。 美国蓝太克产品有限公司开发了用于RTO装置中的MLM?陶瓷蜂窝填料。MLM?（Multi－Layer－Media）专利产品是专为RTO装置设计的陶瓷规整填料，这里暂时称它“多层板片组合陶瓷蜂窝填料”。这种板片组合式的陶瓷蜂窝填料是由多层板片构成，不是采用直接挤压成型，而是先做成单个板片，然后将多层板片黏结在一起，经烧结而成为多层板片组合式的陶瓷蜂窝填料。该填料的每个薄片上开有沟槽，两片组合后构成内部相通的通道，使气流可以横向和纵向地通过填料。通常每片板厚约1.5mm，组成约305mmx305mmx102mm的块状蓄热体。从其结构看，MLM?的性能比较接近蜂窝填料，而在同样应用条件下与传统的陶瓷矩鞍环相比，用MLM?后的床层压降减少50%，因其阻力比陶瓷矩鞍环低，能耗可节省30%。 板片式，平行开槽结构设计 1. 减少空气阻力-提高换热效率，节能 --平行的气流通道，让空气流通不再像传统蜂窝单通道的，而是互通的，减少了空气阻力，加快了热传递，从而提高换热效率。同时压力降低-风机能耗小，节能 2.高空隙率，抗堵塞性能好，延长使用寿命 --颗粒物等废气杂质更容易通过，不容易累积造成堵塞。 防止内部自然现象和减少堵塞造成冷热不均产生的热应力破坏，延长使用寿命和更换时间。压力降稳定，风机能耗小，节能 3. 抗热振和冷热冲击能力强 ΔT 400 oC + --单片尺寸较小，降低了破裂的可能性 在较短和/或较小的结构比长的结构元件诸如150X150X300高的传统蜂窝中的热膨胀和收缩要小。因此，降低的热膨胀和收缩将导致较小的热应力，将降板片破裂的可能性。 --单片板片较厚，机械强度高，机械强度和抗热应力成正比 --边壁是胶泥链接， 如果产生热应力，胶泥分开，单独的片可以在不同的方向上微调以调节热膨胀和收缩，所以热应力被分散掉，而不是如传统蜂窝集中在局部的点上，最后无处化解，导致边壁破裂 90°安裝角度 4. 安装简易，不用特意对孔， 不必担心运行中错位而导致压力降激增 5. 气流换向，增加湍流度， 燃烧三要素之一，提高去除效率 帮助理解： 在较短和/或较小的结构元件诸如MLM 板片的热膨胀和收缩比在长的结构元件诸如常规的规整填料中的热膨胀和收缩要小。因此，在较短和/或较小的结构元件中的降低的热膨胀和收缩将导致较小的热应力，这又将降低较短和/或较小的结构元件将断裂的可能性。 目前生产的MLM?系列有五个规格，其特性及图形如表. 因为MLM?也是一种类型的规整陶瓷填料，价格虽比陶瓷矩鞍环贵，但其性能也比陶瓷矩鞍环好；此外，与传统的陶瓷蜂窝填料（Monolith）相比，因其制造成本低，故价格较为便宜。从性能／价格比看，在现有的蓄热体中，MLM?是值得选用的。目前MLM?已不断在RTO中获得应用。 这一蓄热体的特点是将蓄热体横向切分成若干片层，片层与片层之间留有空隙。气流通过蓄热体时可在片层间的空隙中横向流动，这一特点使得气体和温度分布更加均匀，大大提升蓄热体的换热效率；此外，独特的分层结构令蓄热体不易堵塞，即使出现堵塞情况，也只是在局部片层内部堵塞，而不会发生像Monolith堵塞时的蓄热床层整体坍塌的情况。 赛格蒙?分层式蜂窝陶瓷的优势概括如下。 通过赛格蒙?分层式蜂窝陶瓷的气流可以在层间横向扩散,这 一特性使得气流分布更加均匀,换热效率更高。 独特的分层结构使得单片间存在空