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1.0MPa 时饱和凝结水的成本 蒸汽显热： 676 KJ/Kg 凝结水含热： 676 KJ/Kg 蒸汽潜热： 2014 KJ/Kg 给水含热： 85 KJ/Kg 总热： 2680 KJ/Kg 损失热量： 591 KJ/Kg 损失热量占总热： 损失热量 / 总热 *100% （热损失） 591/2680*100%=21.97% 损失热量占蒸汽生产成本：热损失 * 燃料成本 （热成本） 21.97%*80%=17.6% 损失凝结水占蒸汽生产成本：热成本 + 软水成本 （凝结水总成本） 17.6%+15%= 32.6% 凝结水回收方式 ? 重力回水 ? 背压回水（余压回水） ? 加压回水 开式系统 闭式系统 以疏水阀余压为动力将凝结水及闪蒸汽输 送到指定回水点。适用于加热蒸汽压力比较高 、回水背压不太高的各种加热设备。 特点： 不仅回收利用了凝结水的价值，而 且二次闪蒸汽也得到了充分利用，但对疏水阀 的质量和回水管道的设计要求较严格。 疏水阀余压回水系统 蒸 汽 供 热 系 统 节 能 技 术 蒸汽供热系统图 水 蒸汽 闪蒸汽 蒸汽产生系统 蒸汽输送系统 蒸汽使用系统 凝结水回收系统 蒸汽供热系统简图 蒸汽系统的效率 h 系统 = h 锅炉 * h 管网 * h 设备 + 凝结水回收 + 废蒸汽回收 - 排污（环境污染） 怒 “汽” 冲 天 蒸汽疏水阀 泄 漏 蒸汽凝结水 直排浪费 国家标准 GB/T12712-91 供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀 技术管理要求 合格 : 蒸汽疏水阀完好率 90% 优秀 : 蒸汽疏水阀完好率 95% 完好率 = 配备率 x 合格率 GB/T12712-91 国家标准 蒸汽供热系统凝结水回收及疏水阀技术管理要求 合格 : 凝结水回收率 60% 优秀 : 凝结水回收率 80% ? ? ? ? 2 ú é ú ? μ í 3 ? ? ? ? ê ? ? í ? ° ê 1 ó ? ? μ í 3 ? y ? á ? ? ? ? ê ? ? μ í 3 20-25% 25 - 30% 40 - 45% 节能潜力的分布 一流能效蒸汽系统指标 ? 80+ % 锅炉效率 ? 95+ % 疏水阀完好率 ? 80+ % 凝结水回收率 ? 专业的蒸汽系统维护 蒸汽系统节能技术 A. 蒸汽产生系统节能技术 B. 蒸汽输送系统节能技术 C. 蒸汽使用中的节能技术 D. 凝结水回收系统节能技术 E. 系统优化节能技术 A. 蒸汽产生系统节能技术 ? 锅炉本体热损失 ? 排烟热损失 ? 化学不完全燃烧热损失 ? 机械不完全燃烧热损失 ? 散热损失 ? 灰渣物理热损失 ? 锅炉排污热损失 ? 二次蒸汽热损失 ? 热水的热损失 ? 蒸汽放空热损失 ? 热力式除氧器的排空 锅炉排烟温度过高 燃料 空气 烟气 锅炉 ( 冷 ) ( 热 ) 烟气温度每下降 22-25 o C 大约可节省 1% 的燃料 热量 蒸汽 给水 尽可能降低 烟气温度 排烟热损失：烟气温度 ? 高温烟气会带走炉膛中大量的热量；但温度太 低，又会使烟气中所含水蒸汽凝结，烟气中 SO 3 和 SO 2 溶于水形成硫酸或亚硫酸，腐蚀锅炉尾部 受热面金属。针对每台锅炉的类型和燃料，均 有一个最佳排烟温度范围。 ? 排烟温度每降低 22-25 o C ，锅炉效率提高约 1% 燃料不完全燃烧 燃料 空气 烟气 锅炉 ( 冷 ) ( 黑色 ) 不完全燃烧热损失大于其它热损失 热量 蒸汽 给水 锅炉最佳燃烧区间 优化燃烧比其它热损控制方式节约更多燃料 烟气中 O 2 % 未燃烧燃料 % ( 最佳燃烧区 ) 锅炉效率 % 合理利用锅炉排污热 锅炉排污水的闪蒸和显热可回收利用 汽包 闪蒸至 除氧器