拉延模常见缺陷及doc资料.pptVIP

三、表面产生鼓膜 ⑴压料力不够。 解决措施： 增大压料力或修整压料面，增大接触面积。 ⑵拉延筋数量少或布置不当。 解决措施： 调整拉延筋数量和位置。 ⑶坯料扭曲，拉延受力不均。 解决措施： 拉延前对毛坯进行必要处理。 四、表面有划痕、波纹及其它痕迹 ⑴凹模口或压料面粗糙度不够。 解决措施： 抛光提高相关部位粗糙度。 ⑵镶块接合面间隙太大 解决措施： 减少接合面间隙。 ⑶排气孔数量不够或堵塞 解决措施： 增加或清理排气孔。 ⑷成型型面表面质量不好不干净。 解决措施： 精修成型型面，清洁型面 一、破 裂 原因（主要原因是进料阻力太大）： ⑴压料力太大。 解决措施： 减少压料力或修整压料面，修整压料面时应注意不能里松外紧。 ⑵压料面表面粗糙度不够。 解决措施： 抛光提高压料面表面粗糙度。 （3）凹模口或拉延筋槽口R半径太小。 解决措施： 合理加大有关R角处半径。 此处裂，压料面及R角光洁度提高，拉延槽R角加大R2 ⑷拉延筋数量过多或布置不当。 解决措施： 调整拉延筋数量、位置及高度。 ⑸凸模与凹模或拉延筋与拉延筋槽的间隙太小。 解决措施： 带件研合时合理加大间隙。 ⑹毛坯形状不当，尺寸大。 解决措施： 根据压件后料片来修正毛坯形状，尺寸。 ⑺坯料质量不符合要求。（厚度公差，表面质量，材料级别） 解决措施： 更换合格的相应级别的材料。 ⑻润滑不好。 解