系列培训ie八大浪费.pptxVIP

DT(II) IE Ext.77504 77678;? 不良品浪費 ? 過生產浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;一. 不良品浪費;二. 過生產浪費;二. 過生產浪費;二. 過生產浪費;2020-05-09;二. 過生產浪費;三. 過程浪費;兩點間距離寬﹔ 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長 動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度) 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔ 操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。;2020-05-09;三. 過程浪費;三. 過程浪費;三. 過程浪費;四. 動作浪費;不必要裝PE袋 不必要的分開;四. 動作浪費;四. 動作浪費; ;五. 庫存浪費;物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存; 可以在線加工的物料,在其他地方加工; 未同步化與均衡化生產造成的庫存. 物料不齊備,造成的庫存; 工序不平衡,造成庫存.;2020-05-09;;(三) 浪費的產生： 產能不均衡(Capability)﹕工時不平衡﹔CT設定不同﹔設備能力限定﹔ 計划不同步(Schedule)﹕設備產能要求﹔信息不准﹑不暢﹔計划錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔ 管理原因(Management)﹕制程反應度慢﹔Push﹔信息 錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔;(四) 浪費的消除： 產能不均衡(Capability) 線平衡(ECRS)﹐使用共同CT﹔設備微型化﹑考量前后工程產能﹔ 計划不同步(Schedule)﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計划協調平台﹔ 管理上原因(Management)﹕柔性制造﹔Pull﹔ CIMS﹔看板﹔一個流作業﹔;六. 移動浪費;六. 移動浪費;(三) 浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔;(四) 浪費的消除： 工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性 制造﹔;2020-05-09;七. 不平衡浪費;七. 不平衡浪費;(三) 浪費的產生： 設計不平衡(Design)﹕基准不同﹔設計能力(人)﹔制程能力(技朮)﹔條件限定(設備)﹔產能檢討﹔ 制程適應能力(綜合)﹔ 達不到要求(Ability)﹕爬坡能力﹔技朮掌握能力﹔;工時不平衡﹕;(四) 浪費的消除： 設計不平衡(Design)﹕生產線平衡﹔產能分析→規划→檢討﹔前后工程產能匹配﹔制程設計考量需求變化﹔ 達不到要求(Design)﹕按設計者要求培訓﹔建立新員工上崗對應辦法﹔檢討設計與標准﹔;八. 管理浪費;八. 管理浪費;八. 管理浪費;;(三) 浪費的產生： 管理能力﹕素質; 執行力(速度/准度/精度); (相互) 技朮層次﹕認知高度﹔把握度﹔(相對) 標准化﹕可行度﹔推廣度﹔(點線面) 企業素質﹕整體素質﹔(斜坡球體理論);(四) 浪費的消除： 培訓﹕理論與案例培訓?考核 認知﹕標准化﹔獲利壓力﹔可改善性﹔ 檢知﹕執行績效﹔量化分析﹔ 獎懲﹕獎則﹔罰則﹔執行制度﹔;八. 管理浪費;~ 完 ~ 謝謝!;即使赠品只是一张纸，顾客也是高兴的。如果没有赠品，就赠送“笑容”。 所谓企业管理就是解决一连串关系密切的问题，必须有系统地予以解决，否则将会造成损失。 浪费时间。五月-20五月-20 盖茨运用的管理风格既不是美国的个人主义式，也不是日本的共识主义式，而是独树一帜的达尔文式 企业成功经典名人名言21:1921:1921:19:55五月-20 前方充满着未知，但我必须得走。 无法评估，就无法管理。五月-20五月-20五月-20五月-2021:1921:19 授权就像放风筝，部属能力弱线就要收一收，部属能力强了就要放一放。 军队无放任，学校无放任，此今日世界各共和国之道例。军队放任，则将不能以令，学校放任，则师不能以教；将不能令则军败，师不能教则学校败，其为国忠，莫此之尤。09-五月-2009-五月-20 积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 不是没办法，而是没有用心想办法。用心想办法，一定有办法，迟早而已。五月-20五月-20五月-20 用人不在于如何减少人的短处，而在于如何发挥人的长处。 观察才行。 你的脸是为了呈现上帝赐给人类最贵重的礼物 做人低三分，做事高三分。21:19:5521:19:5521:19五月-20 决