电力系统事故案例.pptxVIP

;汽机专业事故案例;1.事故经过： 2011年4月2日 某发电公司＃3机组（1000MW）临检后启动，4：59 汽机转1360rpm时，DCS发“发电机密封油膨胀箱液位高”报警，运行于是对密封油膨胀箱采取放油处理。5：26报警消失。 07：53 DCS再发“发电机密封油膨胀箱液位高”报警，因机组启动操作多，主值只对报警进行了确认，未检查确认油位高的原因，也未安排巡检检查发电机消泡箱油位、主机油箱油位等情况。;16：12 机组负荷618MW，汽轮机跳闸，首出原因“汽轮机润滑油压低”，转速到零后，因主机油箱油位低使交、直流油泵不能打油，润滑油压低而盘车投不上，事后检查各轴瓦、乌金均有较大程度损伤。;2.事故原因： 运行人员对机组运行状态和异常情况不敏感，在多次发“电机密封油膨胀箱液位高”报警时，未引起重视，未检查相关参数，未对油位高的原因和危害进行分析，只是简单的排油降???油位了事，未消除隐患。交接班制度执行不严格，巡回检查制度执行不严格，不认真、不到位。运行人员责任心不足，异常分析能力差，事故和应急处置能力差。 ;1.事故经过： 2007年1月29日 某电厂A级检修项目全部结束， 设备部汽机专业提交B真空泵试运申请单。 1月30日14：00主值安排巡检恢复B真空泵系统。1 4：30分系统检查完毕，启动B 真空泵试运，启动后DCS发“汽水分离器液位低”信号，运行监盘人员对此信号进行了确认，未安排检 查。 1月30日18：30左右，中班副值发现8B真空泵的分离器液位一直存在低报警，怀疑是信号问题，联系热控人员检查，热控告等待白天再处理，副值也就未安排巡检人员就地检查。 ;1月30日，21：18 B真空泵跳闸，副值令巡检去就地检查开关，发现长延时保护动作；就地检查真空泵泵体温度高，分离器液位8厘米左右（正常28CM左右）。联系机务手动盘车，盘不动，事后解体检查发现泵内叶轮等部件变形。;2.事故原因：未按系统检查卡恢复系统，致使气水分离器补水电磁阀前手动门未开。 运行人员责任心不足，异常分析能力差，事故和应急处置能力差。;运行人员在检查出汽水分离器水位低时，未严格执行集控运行规程规定， 真空泵分离器水位低报警时，应立即就地检查，并应立即开电磁阀旁路补水至正常水位，否则手动启动备用真空泵，停用原运行泵气水分离器补水手动门未开，试运后补水中断造成水泵长时间在缺水情况下运行产生汽蚀现象，同时泵体内水温升高造成内叶轮等部件变形产生磨察导致设备损坏。;1.事故经过： 2006年3月26日10：00某电厂#8机组C级检修后，按试运计划要求，主值准备启动循环水系统，进行循环水泵带负荷试转。 2006年3月26日10：50， #8机组A、B循环泵电机测绝缘合格后送电。循环水系统准备恢复运行，系统管道注水完毕。 2006年3月26日11：41 主值将凝汽器循环水入口门开至50％，出口门开至30％。11时43分启顺启A循环水泵，; 11时44分，巡检汇报循环水入口门处漏水严重，立即停A循环水泵，并关闭凝汽器循环水入、出口门。就地检查发现B流道入口门后法兰呲开（事后检查，该流道入口门后法兰及膨胀伸缩节严重变形损坏）。;2.事故原因： 当值主值未严格执行操作票， 导致在循环水泵启动过程中，低压凝汽器B流道空气积聚，主值见循环水母管压力高，两次开大凝汽器循环水A、B流道入口门（出口门维持原开度），使门后压力迅速升高，凝汽器内空气瞬间压缩，引起气水冲击，使凝汽器循环水B流道入口门后法兰及其膨胀节严重损坏。 ;以上事件暴露的问题：人员技能水平不足，知识掌握不扎实；异常情况的敏感性差，缺乏分析。“三票三制”执行不严格。; 锅炉专业事故案例;1.事故经过： 16：18 停运＃1炉F磨煤机交检修处理加载油管漏油缺陷。 16：21 ＃1炉E磨煤机跳闸，首出润滑油压低，派人就地检查未发现异常。在启动E给煤机时发现启动不了，立即通知检修人员处理。在此期间锅炉给煤量由210t/h瞬时降到147t/h后回升到177t/h，＃1机组负荷在下降，锅炉汽温、汽压、给水流量等运行参数在缓慢下降，但仍在正常范围内。; 16：24 AGC控制方式因＃1机主汽压力偏差大跳为基本控制方式，协调自动退出，16：26解给水自动为手动调整，机组负荷稳定在400MW。过热汽温降至522℃，启动分离器出口过热度控制在19℃，过热器一、二级减温水调整门自动关闭，并由自动跳为手动。 16：32 ＃1炉F磨煤机加载油管漏油缺陷处理完毕，启动＃1炉F磨煤机，给煤量加到207t/h，过热器温542℃，启动分离器出口过热度19℃，开启过热器一、二级减温水调门调整汽温，并且上升趋势快，立即全开减温水调阀。; 16：36 ＃1炉过热