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混凝土浇筑技术交底 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 混凝土浇筑分项工程质量技术交底 施工单位 甘肃第九建设集团公司 工程名称 兰州新区舟曲移民安置点绿色市场工程-配电室 分部工程 地基与基础 主体结构 交底部位 基础垫层、梁、板、柱 日 期 内 容 一、施工准备 做好砼开盘前的一切准备工作。 1、搭设操作平台，宽度不小于600mm，铺设马道，马道铺设不允许有探头板，并用铁丝与马凳连接在一起，在浇注砼时，尽量减小踩踏钢筋。 2、用专业人员配合电工给电机接线，并组装和试机完备，使电线架空并分开。 3、柱在合模板前清理干净，顶板在浇注砼前清理干净。 4、钢筋绑扎验收后，施工队组织振捣手检查钢筋密度，较大容易造成质量问题的部位，及时进行处理（但不能破坏钢筋）。 二、混凝土浇筑 1、混凝土浇灌时要控制混凝土坍落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。 要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。为了有效防止烂根，柱浇筑前应先坐浆3～5cm厚。 2、顶板混凝土施工 （1）顶板混凝土采用“一平、二压、一光、一拉毛”的施工工艺，浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制混凝土表面裂缝。 （2）工艺要求 一平：楼面混凝土刚经过振捣后，拉好找平线，用厚铝合金刮杠将混凝土表面刮平，力度要基本均匀一致，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。 二压：当混凝土收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第一遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到混凝土的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平拍实，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于混凝土收水硬化而而产生表面裂缝的可能性。第二遍在混凝土初凝后、终凝前进行。 一光：指第二遍抹压时用铁抹子进行，抹压时要压实、压平、压光。 一拉毛：指混凝土表面压光后，随即用排刷拉毛，拉出整齐的线条。 (3)、常温施工时，混凝土养护7天， 对于抗掺混凝土，养护时间不得少于14天。 3、楼梯混凝土施工 楼梯随同顶板混凝土一起浇注，施工缝位置留设、在上层1/3处。 4、施工缝位置：梁、板施工缝应设置在次梁跨中三分之一处。施工缝上设置不大于5×5mm孔铅丝网片，浇筑接缝混凝土前将浮石凿掉，并将接缝表面凿毛，用空压机清理干净，混凝土施工前应先铺一层3～5cm厚与混凝土同比例的水泥砂浆，然后浇筑上层混凝土。 5、浇注过程 ⑴振捣手坚守自己的工作面，细心振捣，严格做到快插慢拔，下棒间距最大不能超过500mm，根据砼坍落度大小和下料下棒的难易程度掌握振捣时间的长短，做到棒不离手，不能赶浆。要拦头振捣。 ⑵二次振捣，第一遍振捣后间隔10～15分钟，再作二次振捣，二次振捣完毕后间隔5～10分钟才能进行上一层下料，上层砼振捣必须与下层砼交接在50mm左右，防止造成冷缝，但也不能把棒插得太深，影响下层砼的稳定。 ⑶必须安排专业扶管人员，扶管人员必须严格按分层下料的方法布料，严格掌握下料深度和面层砼数量，提高振捣质量和减小检平难度，在移动泵管时，必须把管口进行封闭处理，避免大量洒浆，减小清理工作量，同时也避免了污染。检查模板人用铁锤随机敲打模板，仔细听响声，发现有空洞及时处理。 ⑷清理人员必须把模板和楼面上的砼清理干净，落地浆不能有污染。不能掺水，并从下料口左右处倒入墙内，严禁用落地浆检平或倒在已检平的柱面上。 ⑸检平人员首先找好标高并拉线检查，要求按墙柱顶的设计标高高出50mm统一检平，控制准确。添入和挖出砼后要进行振捣，并按振捣要求做，时间可适当延长防止气泡。 ⑹不能柱板拆除后，用水泥擦砼表面来处理气泡，有问题必须先要分析问题找出原因，再落实责任，杜绝问题的再次出现。 三、砼修补 对少量蜂窝、麻面、气泡、胀模等缺陷及模板拼缝应立即处理。方法是将与结构砼使用的同种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水，配成专用腻子塞进气泡和蜂窝内，连同模板痕迹用砂纸打磨抛光，直至表面色泽、光洁度一致为止，修复时先用角向磨光机打磨，再初刮底灰，有一定强度时用砂轮打磨面层基本平整，然后满刮腻子，待有一定强度时再用砂纸打磨至与周边砼平顺，最后洒水养护，模板拼缝要用磨光机磨平 四、做好养护工作 ⑴冬期养护。第一次收面后立即用塑料面覆盖严实以保湿，二次压抹后要在塑料布上面再覆盖1~3层毛毡，气温低于-3℃ ⑵非冬期施工养护。第一次收面后立即用塑料布覆盖严实以保温，二次压抹后去掉塑料布，及时覆盖上湿毛毡，并要及时补水，随时保持麻袋湿润。7天内板砼表面要保湿。 五、施工质量标准及管理办法：