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目的：确定与产品和过程相关的潜在的失效模式和潜在制造或装配过程失效的机理 / 起因，评价潜在失效对顾客产生的后果和影响， 采 取控制来降低失效产生频度或失效条件探测度的过程变量和能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 范围： 本程序适用于本公司用于汽车零组件的所有新产品 / 过程或修改过的产品 / 过程及应用或环境发生变更的原有产品 / 过程的样品试 制和批量生产。 职责： 开发小组负责 PFMEA的制订，开发小组组长负责 PFMEA的审批； 开发部负责 PFMEA的管理和修订； 定义 : PFMEA：指 Process Failure Mode and Effects Analysis （过程失效模式及后果分析）的英文简称。由负责制造 / 装配的工程师 / 小组主要 采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因 / 机理已得到充分的考虑和论述； 失 效 ：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能或产品参数值和不能维持在规定的上下限之间，以及在质保期内导 致产品损坏等现象； 严重度（ S）：指一给定失效模式最严重的影响后果的级别，是单一的