产品搬运、包装、防护管理规定.docx

- m1 产品搬运、包装、防护管理规定 编制部门： 仓库部 生效日期： 年 月 日 评审 作成 审核 核准 日期  产品搬运、包装、防护 文件编号 版本号 A/0 管理规定 制订日期 页 数 2 / 7 文件评审表 文件名称 产品搬运、包装、防护管理规定 评审目的 首次发行 评审意见 部门 评审确认 部门 评审确认 部门 评审确认 评审时间 备注：  产品搬运、包装、防护 文件编号 版本号 A/0 管理规定 制订日期 页 数 3 / 7 文件修订记录 序号 修订日期 修订内容 修订页次 版次 备注 1 首次发行 A/0 注：当“修订履历”页面不够用时，可转入第二页中添加，确保本页的完整性 ！ 续页 产品搬运、包装、防护 文件编号 版本号 A/0 管理规定 制订日期 页 数 4 / 7 1.0目的 建立仓库与现场作业过程中的产品防护/搬运管理标准，确保我司产品防护/搬运工作规范到 位，特制定本管理规定。 2.0适用范围 适应于所有物料、半成品、成品。 3.0定义 无 4.0职责 4.1仓库部：负责物料、产品搬运、储存、交付、本部运输工具保养与报修。 4.2品质部：负责物料、产品质量监管。 4.3组装部：负责对仓库所发物料、产品进行监控，本部运输工具保养与报修。 4.4业务部：负责对仓库所出成品是否完整无损进行监控。 5.0作业内容 5.1产品包装容器规定 5.1.1比科斯胶框规格（红、黄、蓝）：598*485*390mm，最高叠放3层（1.2M ）。 5.1.2 比科斯托盘规格（白色）：56*46*3.3cm，最高叠放50层（1.65M ）。 5.2搬运工具：手动叉车，电动升高叉车，工具应注意保养维修，每天填写《设备点检记录 表》。 5.3搬运过程及安全事项 5.5.1搬运所有，物料搬运必须利用工具、卡板匀速搬运，物料卡板交错叠放，轻拿轻放,堆放整齐，不得超出卡板边缘，防止货物倒塌，严禁坐于货物及脚踢货物之行为。 5.5.2人身安全 5.5.2.1员工在用手动叉车运输产品过程中，应注意保护自身脚部安全，不可穿露脚 趾的鞋，避免手动叉车速度快，前大轮压脚，造成工伤。 5.5.2.2员工在用电动升高叉车运输产品过程中， 除注意5.5.2.1所提处，还要注意货 物离地面不可大于20CM，避免货物过高晃荡，造成工伤。 产品搬运、包装、防护 文件编号 版本号 A/0 管理规定 制订日期 页 数 5 / 7 5.5.3货物安全 5.531产品在运输前，必须用拉伸膜缠绕 3圈以上，保障在运输过程中不因晃荡而 导致跌落。 5.5.3.2若是直接连卡板一起出货产品，应客户要求必须要用加固角并用拉伸膜缠绕 8圈，避免产品在运输过程中因速度过快而导致产品与车体或产品相互撞击 5.7在库原物料、半成品、成品防护作业： 5.7.1仓库区必须干净清爽，通透性良好，光线充足，做好防火、防盗、防潮，保证物料 不因环境因素造成遗失、品质变异； 5.7.2各仓位物料做好三定工作（定位、定品、定量），车间或仓库做到关好门窗，各电源 开关及线 路，必做好防范检查。 5.7.3特别注意防止灰尘、雨水，对使用的料箱，保持包装容器的清洁。 5.7.4防止害虫危害，做好虫鼠等害虫控制，定期进行杀虫灭鼠，并做好相关记录。 5.7.5针对在制品进行防护，在制品要分区摆放，并有状态标识，做好先进先出管理。 5.7.6对工艺或产品要求，在容易造成不合格的过程中采取防护措施（如生产工具及工装 的防护等），防止生产过程中产品不合格的产生，所使用之工具必须做好保管。 5.7.7在制品过程中，操作人员要遵守着装要求，如配带防尘帽，严禁控制外来人员进入, 员工有权制止可能造成产品损坏的发生。 5.7.8在制品、半成品、或成品在周转过程中，所有的在制品、成品根据检验员检验合格 后才报交，如整批交付后，相关单位做好防护，如车辆停止指定地点，入库之成品 必须保证其包装箱完好无损，不得在外箱上涂画或人为损坏之形为，出货时外箱破 损必须予以更换，成品堆放按外箱限高标识执行，但总高度不得超过相关标准。 6.0相关文件 无 7.0相关记录 7.1 《送货单》 FM-SL-001 7.2 《退货单》 FM-WD-004 7.3 《送检单》 FM-WD-003 8.0流程图 产品搬运、包装、防护 文件编号 版本号 A/0 管理规定 制订日期 页 数 6 / 7 8.1注塑半成品物料定容定量一覽表 No 流程图 责任 单位 仓库部 作业要点 表单或 记录 供应商交货 NG 检验核对 物料入库 1 F 物料储存 OK 物料出库 生产过程 成品入库 成品备货 成品出货 交货到客户 品质部 仓库部 仓库部 仓库部 组装部 组装部 仓库部 组装部 业务部 品质部 仓库部 业务部 仓库部 仓库部 业务部 1、 供应商