数控加工仿真实验报告.docVIP

— 欢迎下载 数控技术实验报告 实验名称：数控加工仿真系统实验 实验日期：2012-1-9 欢迎下载 一、实验目的 1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程； 2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验； 3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。 二、实验基本要求 1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程； 2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工； 3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。 三、仿真实验设备 1、待加工零件图纸参数 2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑 四、主要操作步骤 第一部分： 1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。 2、选择合适的加工刀具。 3、激活机床。检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。 4、机床回参考点。在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。 5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。 6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进入“手动”方式，在操作面板上的选择X轴进行对刀。再手轮方式中移动芯棒，直到提示“塞尺检查的结果：合适”。记下X坐标值，即基准工具中心X坐标为X1，选择基准工具时读出基准工件直径为X2，塞尺厚度为X3，所定义的毛坯长度为X4。计算得出工件上表面左下角的X向坐标为：基准工具中心的X坐标+基准工具半径+塞尺厚度。 X=X1+X2/2+X3； X=-633+14/2+1=-625 7、Y轴方向对刀；不改变Z向坐标将刚性芯棒在JOG手动方式下移动到零件的前侧，同理求得工件上表面左下角的Y坐标如下： Y=Y1+Y2/2+Y3； Y=-548+14/2+1=-540 8、Z轴方向对刀：完成X，Y方向对刀后收回塞尺，机床切换到JOG手动方式。选择Z轴并将主轴提起，点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具，装上铣削刀具，用塞尺检查法进行Z轴向对刀。当“塞尺检查：合适”时记下Z轴的坐标值Z1。因此相应刀具在工件上表面中心Z坐标值为：Z1－塞尺厚度， Z=-278 第二部分： 1、设置工件加工坐标系。由上述对刀所得坐标值（X、Y、Z）设为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。 2、设定刀具半径形状补偿参数。激活机床后，进入系统显示POS状态，点击进入“刀具补正”补偿参数设置画面，将所需的刀具半径键入到输入域内，完成补偿参数设定。 3、设定刀具长度形状补偿参数。进入“刀具补正”补偿参数设置画面，点将所需的刀具半径键入到输入域内，完成补偿参数设定。 4、导入仿真加工的零件数控程序。用文本编辑程序内容，保存为文本格式（.txt）文件。文件名为程序名：O1111，然后导入到仿真系统中继续进行后续的实验操作。 5、具体的导入步骤如下： （1）打开机床面板，进入编辑状态； （2）点击【MDI】键盘上的键，进入程序编辑状态； （3）打开菜单“机床/DNC传送…”，在打开文件对话框中选取文件； （4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件； （5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111； （6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。 6、仿真零件加工程序代码如下： O1111; G54 G00 X-10. Y-10. Z100.; T01; M03 S500; G43 G00 Z5. H01; G01 Z-2. F100; G41 G01 X0. Y-5.D01; Y40.; X40. Y60.; G02 X80. Y20. R40.; G02 X60. Y0. R20.; G01 X-5.; G40 G00 X-10. Y-10.; G49 G00 Z100. M05; M30; 7、仿真零件加工图样如下： 第三部分： 1、自动/连续加工方式，具体操作如下： （1）检查机床是否回零。没有“回零”时在加工前必须先对机床进行“回零”操作； （2）导入数控加工