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现场管理 现场管理是指为了有效地实现企业的经营目标，对生产中的诸要素既人、机、料、法、环进行合理配置和优化组合。 现场管理的事项有生产力、人员培训、改进员工工作技能、质量、停线次数、安全、成本等。 具体包括六项管理： 人员管理 提升人员的向心力，维持高昂的士气。 生产管理 拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法。 质量管理 控制好工作质量，达到零缺点要求。 设备管理 正确地操作设备，维持零故障的生产。 安全管理 维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。 成本管理 节约物料，减少浪费，降低成本。 带班调整工现场管理的职责和权限 带班调整工是基层的管理人员，直接管理作业人员，是完成品质（Q）、成本（C）、交货期（D）等指标的最直接的责任者。 带班调整工的现场管理职责 （1） 执行每月的生产计划：安排作业人员，使生产流畅；训练及协助作业员的工作； 准备每日的生产活动：点检机器设备、工具、零件和材料；执行主管所交付的工作任务； 调查异常的原因；向主管报告；采取暂行措施；设计永久对策；向主管报告所采取的行动；依指示协助主管工作。 准备同下一个班的交接工作，如发现有任何异常，要通知下一班人员；准备班组日报表。 调查内、外部停线事件；确定原因及采取对策。 协助主管工作；学习新产品生产要求并指导作业员。 （2） 维持和改进质量水平：对组内成员说明质量现状水平和目标的要求；监督和控制流程的质量输入信息；分析原因及采取对策。 每日贯彻“质量是制造出来的”的质量管理理念：检查每天生产的第一个和最后一个产品；执行定期检查以防止不合格品产生；监督作业员是否遵守作业标准。 发现质量不合格时能采取对策：属于内部造成的不合格品，要修理好，并向主管报告并提出建议对策；属于外部造成的不合格品，向主管报告，并请求修理的指示；召集组内成员开会，告知有关质量的问题并加以讨论，同时也要评估组员质量认知的水准。 带班调整工的现场管理权限： 有权拒绝使用不合格的原材料，但经有关人员批准后应按批准执行。 在设备发生故障时，有权决定换用备用设备。 有权拒绝抽调在班人员从事其他活动。 生产中出现异常现象，有权建议停车处理，经主管同意后按上级意见执行。 有权临时调动本班的操作人员。 有权检查、督促各岗位工作，有权制止违章作业,对现场的违章违纪有考核权（按工厂制度）。 （7） 对违章作业人员不听劝阻、不服从安排、班前喝酒、因病可能发生事故的操作人员，有权提出处理意见，并报告当班领导。 有权召集本班人员开会和组织活动。 有权向车间提出奖惩本班人员的建议。 有劝制止无正当手续的人员进入车间。 ※　现场管理的目标和内容 目标--------QCD 现场管理追求的最终目标就是利润。在可持续发展的前提下，利润最大化永远都是企业的目标。而支撑这一目标最终实现的企业经营策略在现场反映为QCD三个方面，即质量、成本、交货期。 资源--------5M 5M即人、机、料、法、环的管理，这5种资源的管理和利用就是带班调整工等现场管理人员每天在做的事情，企业赢利和亏损，也就体现在每个企业在在现场这5个方面的管理理念和管理水平上的差异。 现场管理屋 如何科学管理5M这五种资源呢？有哪些具体的手段和管理工具，现场管理人员应该怎样循序渐进地推进呢？用现场管理屋来达成QCD这一目标。 （1） 标准化 当有问题或不正常的现象发生时，管理人员须先加以调查，确定原因后执行现行标准或实行新标准，以防止问题再度发生。有了标准化，企业的管理才能规范化，企业才能建立一套稳固的管理体系并应对各种变化。 （2） 5S 5S就是地工作场所和现场涉及的人、事、物的秩序进行分析、规划，以便提高效率，消除浪费，没有5S的现场，就表示这是一个没有效率、浪费、不够自律、士气低落、质量差劲、成本高昂及没有能力配合交货期的现场。不施行5S的供应商，将不会被有潜力的客户予以考虑。 消除浪费 浪费包括等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。 企业经营者要想使其现场管理水平提高，为企业赢得最大利润，就必须遵从从地基到屋顶的循序渐进的引进并推行各种管理方法，扎扎实实地打好管理基础。 ※ 现场管理的5个基本法则（三现五原则） 一、当问题（异常）发生时，要先去现场 现场是所有信息的来源 管理人员必须能够随时掌握现场中第一手的情况，并将他当作例行事务。在养成到现场的习惯后，管理者就能够建立起应用惯例以解决特定问题的信心。 对工段长和带班调整工而言，他的所有工作都应该在现场。 二、检查现场（有关的事物） 现场指有形的实体东西。如一部有故障的设备、一个不合格品、一个被毁损的工具或一个被退回的产品等。出现问题或异常状况时，管理人员应该到现场去检查现物。在现场