铁路道岔作业标准.docVIP

PAGE 2 - 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.底砟铺设 - 1 - 1.1作业条件 - 1 - 1.2作业标准 - 1 - 1.3安全控制要点 - 2 - 2.岔枕摆放 - 2 - 2.1作业条件 - 2 - 2.2作业标准 - 2 - 2.3安全控制要点 - 4 - 3.道岔铺设 - 4 - 3.1作业条件 - 4 - 3.2作业标准 - 4 - 3.3安全控制要点 - 6 - 4.工电联调 - 7 - 4.1作业条件 - 7 - 4.2作业标准 - 7 - 4.3安全控制要点 - 8 - 5.道岔焊接 - 8 - 5.1作业条件 - 8 - 5.2作业标准 - 8 - 5.3安全控制要点 - 11 - 道岔施工作业标准 1.底砟铺设 1.1作业条件 1)铺砟前，路基沉降评估及CPⅢ控制点测设合格。 2)铺砟前，道岔位置铺设道床范围内的摊铺长度、宽度符合道床摊铺要求。 3)铺砟前，应对道砟品种、外观等进行验收，其质量应符合《铁路碎石道砟》（TB/T2140-2008）相关技术条的规定。 4)铺砟前，对路基基床表面平整度再次检查确认，对路基表面杂物、积水等彻底清除后方可开始摊铺。 1.2作业标准 1)施工资源配置 (1)主要机具设备：运砟车、装载机、平地机、压路机等。 (2)劳动力配置：8～10人/班。 2)工艺流程 底砟铺设施工工艺流程 3)作业要点 (1)据道床摊铺宽度、厚度，在路肩挂拉钢弦线，每10m设置一支点，并在两端用加紧器将钢弦拉紧。 (2)运砟车将道碴运输至预摊铺地段，装载机匀砟后，平地机将道砟推平并摊铺至道岔铺设范围。 (3)上砟按1.2倍松铺系数摊铺，使用压路机压实。压实时由外侧向内侧纵向作业叠压实不小于50cm。达到平整并无明显痕迹压实后的道床及时进行几何尺寸、表面平整度、碴顶高程及密度的检查。道岔处预铺道砟应分层摊铺碾压，预留80mm～100mm的起道量。 (4)道岔区碾压后的道床压实密度不小于1.7g/cm3，预铺道碴碴面应平整，其平整度允许偏差为10mm/3m，碴面中间不应凸起。 1.3安全控制要点 1)作业机械接地比压不应超过基床设计允许值，应避免对路基基床表层的扰动。 2)运砟车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。 3) 各种机械车辆前进、倒退、转向等均应与相邻设备保持一定安全距离，严禁发生碰撞。 4)现场施工要统一指挥，临近既有线施工，要按照既有线施工管理办法实施。 2.岔枕摆放 2.1作业条件 1)岔枕摆放前，预铺道碴平整度、厚度及密实度符合要求。 2)岔枕摆放前，道岔位置岔前、岔心、岔后桩测设完毕并加固。 2.2作业标准 1)施工资源配置 (1)主要机具设备：吊车、吊具、组装平台、撬棍等。 (2)劳动力配置：10～15人/班。 2)工艺流程 岔枕摆放施工工艺流程 3) 作业要点 (1)测量复核确认岔位无误后，组装道岔组装平台。 (2)岔枕装卸时应使用吊车、吊具，装卸时应轻吊慢放，避免互相碰撞，发生磕角、掉块、碰伤或折断。 (3)摆放岔枕应先确定左、右开别，在组装平台上标记出各岔枕的位置，然后按岔枕编号及规定间距摆放岔枕。 (4)岔枕排布时，严禁用撬棍插入岔枕套管内撬拨岔枕。 (5)铺设混凝土岔枕时，应按组装平台上标记所放岔枕的位置标号（1.2……）依次摆放。 (6)拉钢弦线控制道岔岔枕直股端螺栓孔在一条直线上，带编号一侧铺设在道岔直股外侧，侧股辙后短岔枕带编号一侧铺设在道岔侧股外侧。 (7)以第一根岔枕为基准方正岔枕，并与间隔调整配合进行。岔枕方正应采用，按岔枕间距找正。调整岔枕时应用2把长钢尺置于岔枕两端精调，避免公差累计。 (8)按与岔枕对应的编号摆放垫板等扣配件，垫板螺栓拧入前应涂抹铁路专用防护油脂。 2.3安全控制要点 1)起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 2)起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 3)吊车停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，开关门上锁。 3.道岔铺设 3.1作业条件 1)道岔组件及转换设备应在工厂预组装并验收。 2)铺设前应核查道岔零部件品种、规格及数量，并检查外观。 3.2作业标准 1)施工资源配置 (1)主要机具设备：吊车、小型液压道岔捣固机、起道机、扳手、专用工具等。 (2)劳动力配置：10～12人/班。 2)工艺流程 道岔铺设施工工艺流程 3)作业要求 (1)铺设钢轨应先直股后曲股，先转辙后辙叉。 (2)道岔钢轨采用吊车吊铺到位后