钻镗两用组合机床动力滑台的课程设计.docVIP

— PAGE 欢迎下载 湖南工业大学 课 程 设 计 资 料 袋 机械 学院（系、部） 学年第 学期 课程名称 液压传动 指导教师 职称 教授 学生姓名 专业班级 班级 学号 题 目 钻镗两用组合机床动力滑台的液压系统 成 绩 起止日期 年12 月 21 日～ 年 12月 27 日 目 录 清 单 序号 材 料 名 称 资料数量 备 注 1 课程设计图纸 共1张 2 3 4 5 6 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK 绪论 1 HYPERLINK 1 钻镗液压机床的基本情况 2 HYPERLINK 1.1机床的设计要求 2 HYPERLINK 1.2 机床的相关设计参数 2 HYPERLINK 2工况分析及液压缸的选择 3 HYPERLINK 2.1分析系统工况 3 HYPERLINK 2.1.1工作负载计算 3 HYPERLINK 2.1.2惯性负载计算 3 HYPERLINK 2.1.3阻力负载计算 3 HYPERLINK 2.2负载循环图和速度循环图的绘制 3 HYPERLINK 2.3主要参数的确定 5 HYPERLINK 2.3.1 液压缸工作压力 5 HYPERLINK 2.3.2 液压缸主要尺寸 5 HYPERLINK 2.3.3 最大流量需求的计算 7 HYPERLINK 3 液压系统原理图的绘制 9 HYPERLINK 3.1 速度控制回路的选择 9 HYPERLINK 3.2 换向和速度换接回路的选择 10 HYPERLINK 3.3 油源的选择和能耗控制 11 HYPERLINK 3.4 压力控制回路的选择 12 4HYPERLINK 液压系统性能的验算 15 HYPERLINK 4.1系统压力损失 15 HYPERLINK 4.1.1判断流动状态 15 HYPERLINK 4.1.2系统压力损失的计算 15 HYPERLINK 4.2系统发热与温升的验算 18 HYPERLINK 5 设计总结 19 HYPERLINK 6 参考文献 20 绪论 设计目的 为进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。 设计步骤 首先对液压系统进行工况分析，通过分析计算，绘制速度、负载循环图，初步选定液压缸工作压力，并计算加紧液压缸和工作缸尺寸以及各阶段流经液压缸的流量； 其次根据液压系统供油方式、调速方式、速度换接方式以及加紧回路的选择拟定液压系统图，并且对系统工作状态分析； 最后通过对压力损失和系统升温的验算，对液压系统进行性能分析。 1 钻镗液压机床的基本情况 1.1机床的设计要求 设计一台钻镗两用组合机床的液压系统。 钻镗系统要求实现的动作顺序为：快进→工进→快退→原位停止。液压系统的主要参数与性能要求如下：轴向切削力总和F=12000N，移动部件总重量G＝20000N；行程长度200mm（工进和快进行程均为100mm）快进、快退的速度为6m/ min，工进速度（20~1200）mm/ min范围内无级调节；往返运动加速减速时间△t=0.2s；该动力滑台采用水平放置的平导轨；静摩擦系数fs＝0.2；动摩擦系数fd＝0.1。 1.2 机床的相关设计参数 系统设计参数如表1所示，动力滑台采用平面导轨，其静、动摩擦系数分别为fs = 0.2、fd = 0.1。l1=100mm，l2=100mm，l3=200mm其主要设计参数如下表。 参 数 数 值 切削阻力（N） 12000 滑台自重(N) 20000 最大行程(mm) 200 快进l1、工进行程l2(mm) 100 快退行程l3（mm） 200 快进、快退速度(m/min) 6 工进速度(mm/min) 20~1200 加速、减速时间Δt（s） 0.2 静摩擦系数fs 0.2 动摩擦系数fd 0.1 2 工况分析及液压缸的选择 2.1系统工况分析 2.1.1工作负载计算 钻镗两用组合机床的液压系统中，钻镗的轴向切削力为Ft。则最大切削力为12000N，有 2.1.2惯