设备管理改进计划.docVIP

— PAGE PAGE 3 欢迎下载 设备管理改进计划 随着公司的逐步发展壮大和科技进步，生产的机械化程度和自动化程度越来越高，同时对设备的依赖程度也越来越大。设备良好的技术状况是全面完成生产任务的保证，也是职工健康和环境保护所要求的。因此必须确保设备的良好状态，消除设备的跑冒滴漏，建立一个文明安全的生产环境。本计划针对当前公司各车间、部门在设备使用、维护保养、维修改造等方面存在的问题进行改进，从而合理使用和维护设备，提高设备利用率，延长设备使用寿命，保证设备使用安全，节省设备维修费用。一、设备管理问题分析1、设备使用不规范1）重要设备安全操作规程不完善。2）设备操作人员对设备的性能、操作方法、安全操作规程、应该注意的地方掌握不够，设备安全操作规程落实不够。3）新设备调试工作不到位。新设备调试时车间骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够，给设备的长期安全运行埋下了伏笔。4）对特种设备的规范使用重视程度不够。2、设备的维护保养不到位。1）设备维护保养规程不完善。2）设备维护保养不及时、不到位。3、设备维修质量不高，维修相对滞后，对设备的预防修理少。1）设备检查有效性差，没有建立起有效地公司设备室、生产车间、机电仪各专业共同参与的设备检查网。2）设备维修技术、维修质量不高。3）设备维修以事后维修为主，预防修理少。对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。二、设备管理的方针、原则、基本要求、技术指标、工作思路1、设备管理方针预防为主，安全文明，高效低耗，技术进步2、设备管理的原则设计、选型、安装与使用相结合；维护与计划维修相结合；修理、改造与更新相结合；技术管理与经济管理相结合；专业管理与群众管理相结合。3、设备管理的基本要求通过技术、经济和组织措施，对设备进行综合管理，做到综合规划、合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学维修，适时更新与改造，保持设备处于良好的技术状况，不断改善和提高装备素质，使设备寿命周期费用最经济，为公司的生产经营服务。4、技术指标1）设备完好率=设备完好台数/设备台帐台数*100%设备完好率≥98.5%，每月统计一次。2）设备维修率=设备维修台数/设备台帐台数*100%设备维修率≤20%，每月统计一次。3）无重大、特大设备事故每月统计一次4）设备大修计划完成率=实际完成大修台数/计划大修台数*100%设备大修计划完成率=100%，每年统计一次。5、工作思路建立起以设备室、各生产车间、动力车间、电气仪表等专业管理和群众管理相结合全员参与的设备管理网，主要通过完善、强化设备使用、维护保养、检维修的基础性工作进行设备管理改进。三、设备管理改进计划内容设备管理改进计划分3个阶段进行，首先是改进设备的规范使用，2009年11月~2009年12月完成；二是改进设备的维护保养，2010年1月~2010年3月完成，三是改进设备的检维修，2010年4月~2010年6月进行。技术指标方面自2009年12月份开始统计，2009年12月~2010年6月应呈明显进步趋势。1、设备的规范使用1） 2009年11月30日前完善各车间、部门的主要设备安全操作规程，并开始对主要设备安全操作规程进行培训。主要设备安全操作规程需按《公司文件管理规定》成文下发，主要由各车间组织班组长、现场操作人员、车间技术骨干参与进行编写，要求结合生产实际，规程可操作性强。2） 2009年12月30日前各车间部门分批次完成对设备安全操作规程和设备性能、操作方法、应该注意的地方的培训和现场示范，并通过考试、现场询问等方式评价培训的效果。操作人员必须以严肃的态度和科学的方法，做到正确使用，精心维护保养好安全联锁设施及设备，对所使用的安全联锁设施及设备，做到“四懂、三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障）。3）2009年12月30日前各车间部门完善设备台帐，同业搬迁一期、二期完善设备台帐。同时各车间设备专门的特种设备台帐，对特种设备进行升级管理。 5）由各车间组织落实每月一次的设备能力鉴定工作。2、设备的维护保养1）以各车间部门为单位对主要设备实行包机制，设备挂包机牌，车间部门有《设备包机明细表》。实行包机制是全员设备管理的重要体现，建立设备包机制，明确包机人员的职责、义务，明确奖惩规定，**好设备的有效途径。各车间部门根据实际情况进行。2009年1月30前明确包机人员。（实际上有的车间已经实施包机制）2）2009年2月28日前各车间部门完善主要设备的维护保养规程。3）2009年3月30日前各车间完成对《设备维护保养规程》、《设备维护保养管理规定》、《设备润滑管理规定》、《设备防腐管理