机床夹具设计 第二章 第2节 定位元件设计1、2.docVIP

— PAGE PAGE 5 欢迎下载 课题名称： 定位元件设计1 课型： 新授课 教学方法： 讲授、讨论 所需学时： 2 教具： 无 教学目的： 掌握工件定位方式及其定位元件的设计 培养学生分析问题解决问题的能力 教学重点与难点： 重点：掌握工件定位方式及其定位元件的设计 难点：掌握工件定位方式及其定位元件的设计 教学过程及内容： 考勤、组织教学（3分钟）：点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课； 导入新课：以提问的方式导入新课（5分钟）； 问题?：1、什么是欠定位与过定位？ 2、限制工件自由度与加工技术要求的关系？ 分析学生回答的问题 讲授新课：（60分钟） 定位元件设计包括定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等方面的内容。本节要阐明的是定位方式的选择、定位点的分布以及定位元件的设计方法。 定位元件的设计主要取决于定位基准的形态。 一、工件以平面定位 在机械加工中，有很多工件是以平面作为主要定位基准的，如箱体、机体、支架、圆盘、盖板等。工件在进入第一道加工工序时，通常是使用粗基准平面定位；在进入后续加工工序时，通常是使用精基准平面定位。 平面也可作第二定位基准、第三定位基准。 常用的定位元件有支承钉、可调支承、支承板、浮动支承等。 1、工件以粗基准平面定位 粗基准平面通常是指经过清理的锻、铸毛坯工件的平面。其表面较粗糙，且有较大的平面度误差。粗基准平面定位的特点如右图所示。图ａ所示为粗基准平面定位点的随机性分布特点。一个较大的粗基准平面与定位支承平面接触时，必为随机分布的三个点，定位不稳定。为了控制这三个定位点的位置，通常要采用呈点接触的定位元件，如支承钉（见图ｂ），以获得较满意的固定定位点。 粗基准平面定位常用的定位元件有支承钉、可调支承和浮动支承。 1）支承钉 ａ）Ｂ型 （球头） 支承钉　 ｂ）Ｃ型 （齿纹）支承钉　 ｃ） Ａ型 （平头）支承钉 2）可换支承钉 ａ）具有两种定位面的可换支承钉 ｂ） 磨损后可更换支承钉 用于批量较大的生产中，可以降低夹具成本 3）可调支承 可调支承的定位点是可调整的。 a)调节支承 (JB/T8026.4-1999) b) 圆柱头调节承(JB/T8026.3-1999) c) 六角头支承 (JB/T8026.1-1999) 4）可调支承 浮动支承的特点是增加与定位工件的接触点，而不发生过定位。使用浮动支承可提高工件的定位刚度。 ａ） 摆动式浮动支承　 ｂ） 移动式浮动支承　 ｃ） 球形浮动支承 工件以精基准平面定位 工件的基准平面经切削加工后，可直接放在平面上定位。经过刮削、精铣、磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，可获得较精确的定位。常用的定位元件有支承板和平头支承钉等，这类是呈面接触的定位元件。 1)支承板 ａ） Ａ型光面支承板：用于垂直布置的定位场合 ｂ） Ｂ型带斜槽支承板：用于水平布置的定位场合 2)支承钉 图所示为平头 （Ａ型）支承钉，其定位面经过磨削。Ａ型支承钉主要规格与 Ｂ型、Ｃ型支承钉相同。 3)其他定位方法和元件 ａ） 直接在夹具体的一个平面上定位　 ｂ）、ｃ） 非标准支承板 3、设计示例 图所示为开合螺母的零件简图，使用夹具加工螺纹Tr44×12至图样要求。工件的主要定位基准为B平面，限制自由度 （图中定位符号见附表1）；第二定位基准为A平面，限制 自由度；第三定位基准为C平面，限制 自由度。 4、辅助支承的应用 在加工大型机体和箱体零件时，为了克服因支承面的不足而引起的变形和振动，通常需要考虑提高工件的定位刚度。在加工刚度较低的零件时，也要注意定位刚度的问题。提高工件定位刚度常用的方法是采用辅助支承，以减小工件的变形和振动。 辅助支承不限制工件自由度，设计时要注意辅助支承与定位支承的区别。辅助支承只起支撑作用，使用完毕需将其放松，待工件重新定位后再支撑。 图ａ所示为已标准化的自动调节支承（JB/T8026.7-1999）。工件定位后，支承1由弹簧3的作用自动与工件保持接触，锁紧顶销2即可起支撑作用。装夹工件时，要注意上述操作步骤。 如图b所示，工件在支承板、定位销、菱形销上定位、铣削A平面，其下端由辅助支承支撑。辅助支承由斜楔作用，保持自锁。 新课小结（10分钟）： 1、粗基准平面定位常用的定位元件 2、精基准平面定位常用的定位元件 作业布置： 板书设计： 一、工件以平面定位 常用的定位元件： 支承钉、 可调支承、