化工企业自动化控制系统验收意见书.docVIP

— PAGE PAGE 5 欢迎下载 化工企业自动化控制系统验收意见书 项目名称：年产3000吨三氟氯菊酯自动化技术改造项目 建设单位： 连云港市华通化学有限公司 日期： 2015年 10月26日 建设单位 连云港市华通化学有限公司 工艺名称 加成反应、环化反应、皂化反应、后处理、储罐、四效蒸发 控制系统名称 PLC、DCS系统 建成时间 2014年6月10日 工艺项目性质 本系统与主体工程同时设计施工√ 改造□ 自动化设计单位 资质证号 施工单位 吉林市克尔达自动化工程有限责任公司 资质证号 吉B3184022020315 本工艺方案、控制系统简述（可另附纸说明）： 加成反应工艺（共6台釜，6套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制加热蒸汽的进汽和保护气氮气的进气。根据反应釜内的温度来进行判断，依据釜内的温度自动的采用气动调节阀调节进入反应釜夹套的蒸汽进汽量，当反应釜内温度超过指定温度值时，发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。 环化反应工艺（共1套连续反应器，1套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制DMF的进料。根据反应器内的温度来进行判断，依据反应器内的温度自动的调节DMF管线上的气动调节阀的开度，当反应器内温度超过指定温度值时，发出声光报警信号，调节阀关闭，立即切断DMF的进料。 皂化反应工艺（共5台釜，7套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制加热蒸汽的进汽和保护气氮气的进气。根据反应釜内的温度来进行判断，依据釜内的温度自动的采用气动调节阀调节进入反应釜夹套的蒸汽进汽量，当反应釜内温度超过指定温度值时，发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。 1.甲醇对应的主要设备：皂化釜（R301A～E）、甲醇接收罐（V305AB）； 酯化甲醇蒸馏塔（T601）、甲醇接收罐（V603） 以皂化釜为例，将自控措施描述如下，其余釜的自控方案同皂化釜。 重点监控工艺参数：皂化釜温度、搅拌电流、液位、冷凝器的甲醇出料流量，甲醇接收罐液位 将皂化釜温度与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当皂化釜温度超过高限值时，温度传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。 将皂化釜搅拌电流与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当皂化釜搅拌出现异常时，搅拌电流传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。 将冷凝器的甲醇出料流量与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当冷凝器的甲醇出料流量超过一定值时，流量传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。 将甲醇接收罐液位与甲醇进料管自动切断阀、出料管自动切断阀、甲醇输送泵形成联锁关系。当甲醇接收罐液位超过高限值时，液位传输信号给甲醇进料管自动切断阀、出料管自动切断阀，关闭进料阀、开启（或者开大）出料阀，同时，自动打开输送泵，甲醇出料。 同时，报警器发出声光报警，提示操作人员注意。 2.甲苯对应的主要设备：甲苯蒸馏釜（R304A）、甲苯接收罐（V323、V324） 重点监控工艺参数：甲苯蒸馏釜温度、搅拌电流、液位、冷凝器的甲苯出料流量，甲苯接收罐液位 将甲苯蒸馏釜温度与蒸汽进汽阀、循环冷却水进水阀联锁，采用负压蒸馏。当甲苯蒸馏釜温度超过高限值时，温度传输信号给蒸汽进汽阀、循环冷却水进水阀，蒸汽进汽阀关闭，开启循环冷却水进水阀，调节温度。 将甲苯蒸馏釜搅拌电流与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当甲苯蒸馏釜搅拌出现异常时，搅拌电流传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。 将冷凝器的甲苯出料流量与蒸汽进汽管自动切断阀形成联锁关系。当冷凝器的甲苯出料流量超过一定值时，流量传输信号给蒸汽进汽管自动切断阀，自动切断蒸汽进汽。 将甲苯接收罐液位与甲苯进料管自动切断阀、出料管自动切断阀、甲苯输送泵形成联锁关系。当甲苯接收罐液位超过高限值时，液位传输信号给甲苯进料管自动切断阀、出料管自动切断阀，关闭进料阀、开启（或者开大）出料阀，同时，自动打开输送泵，甲苯出料。 同时，报警器发出声光报警，提示操作人员注意。 后处理工艺（共3台精馏塔，3套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制加热蒸汽的进汽。根据精馏塔釜内的温度来进行判断，依据精馏塔釜内的温度自动的采用气动调节阀调节进入精馏塔釜夹套的蒸汽进汽量，当精馏塔釜内温度超过指定温度值时，发出声光报警信号，同时蒸汽调节阀关闭，立即切断蒸汽的进汽。 罐区（共24台储罐，24套安全联锁系统，PLC系统）：本系统主要控制储罐进料的液位。根据储罐内的液位来进行判断，当储罐内液位超过指定值时，发出声光报警信号，同时进料泵自动关闭，立即切断进料。 四效蒸发(共4台蒸发器，4套安全联锁系统，DCS系统)：本系统主要控制加热蒸汽的进汽。根据蒸发器内的温度来进行判断，依据蒸发器内的温度