数控车床编程作业56982.docVIP

— PAGE PAGE 5 欢迎下载 数控车床编程作业 1．编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢） 2.编制如图所示零件的加工程序，螺纹部分程序请分别用G32、G92、G76三种方式编程。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢） 3.编制如图所示零件的加工程序。（毛坯为Φ25的棒料，材料45钢） 4、(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。 　 (2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序,进给量300mm/min。 5、用数控车床加工如图所示零件，材料为45号钢调质处理，毛坯的直径为60mm，长度为200 粗加工程序使用固定循环指令； 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； 加工程序单要字迹工整。 6.拟定图示零件的数控加工艺，并用所熟悉的数控系统编制相应的数控加工程序。（15分） 拟定图示零件数控加工工艺过程，并填写数控加工工序卡，刀具卡。（15分） 编程实例 编程实例 【例】如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为Φ20×70mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。 分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下： 分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下： （1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹； （2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值； （3）选择外圆车刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工； （4）用尖刀（T0202）加工R5圆弧； （5）用切断刀（T0303）将工件从毛坯上切下，修端面。 O1000 程序名 N10 T0101 G99 外圆车刀 N20 M3 S600 N30 G0 X36. N40 G1 Z2 F5. N50 G71 U2 R0.5 N60 G71 U0.5 W0.05 P70 Q150 F N70 G0 X0 N80 G1 Z0. N90 G03 X6. Z-3. R3. N100 G1 W-10. N110 X 10. ? N120 G1 Z-28. N130 X18 Z-40. ? N140 Z-55. ? N150 G0 X36. N160 G0 X120. Z120. N170 M3 S1200 主轴正转， N180 G0 X36. N190 G1 Z2. F6. N200 G70 P70 Q150 F0.08 N210 G0 X120. Z120. N220 T0202 更换尖刀 N230 M3 S600 主轴正转， N240 G1 X12. F5. N250 Z-16. ? N260 X10. F0.1 ? N270 G02 Z-24. R8. N280 G1 Z-16. N290 G02 Z-24. R5. N300 G0 X120. Z120. N310 T0303 更换切断刀 N320 M3 S450 主轴正转， N330 G0 X20. N340 G1 Z-54. F6. N350 G1 X16. F0.1 N360 G0 X20. N370 W 0.5 ? N380 G1 X18. F0.1 N390 X17. W-0.5 ? N400 X2. F0.1 ? N410 G0 X50. N420 Z 120. ? N430 M5 N440 M30 【 【综合案例】 如图所示的零件图，材料为45钢。毛坯为26×130mm，试用FANUC 0i系统数控车床编程指令编制其加工程序。 案例分析 分析零件图纸和数控车床的加工特点，其加工工艺方案如下： （1）工件坐标系选在工件右端面的中心，且在三爪卡盘上装夹； （2）以工件坐标系为参照，确定各基点的坐标值； （3）选择尖刀（T0101）加工外轮廓，分粗、精加工； （4）选择切槽刀（T0202）加工Φ14×5的螺纹退刀槽和梯形槽； （5）选择螺纹刀（T0303）加工M20×1.5的螺纹； （6）用切槽刀（T0202）加工右端台阶并将工件从毛坯上切下，修端面。 O3000 程序名 N10 T0101 G99 选择尖刀 N20 M3 S600 N30 G0 X26. N40 G1 Z2. F5. N50 G73 U13. R10. N60 G73 U0.5 W0.05 P10 Q20 F0.3 N70 N10 G0 X0. 循环体起始段 N80 G1 Z0. N90 G03 X16. Z-4. R10. N100 G1 X17. N110 X19.9 W-1.5 ? N120 Z-21. ? N130 X19.99 ? N140 W-1.87 ? N150 G02 X18. Z-39.06 R12. N160 G03 X23.99 Z-47 R12. N170 G1 Z