安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度2016.docxVIP

欢迎下载 欢迎下载 安全联锁保护系统变更、停运、审批管理制度 第一章总则 第1条为加强公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装 置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。 第2条本制度适用于公司生产装置各类安全联锁保护装置。 第二章管理职责 第3条 总经理负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。 第4条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的 制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系 统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账 ，组织实施自动化安全联锁的 安装、调试、投运工作。 第5条 生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工 艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应 急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。 第6条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置、联锁 系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总经理审批后发布实施，并 按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受 控文件形式下发到生产车间。 第7条 安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位 自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除 /恢复的监督管理；负责做好解 除/恢复联锁的作业票证管理。 第8条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情 况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风 险评价、防范措施及应急预案。 第9条 电气、仪控车间：负责安全联锁装置的日常维护，按时对各岗位安全联 锁巡回检查，及时处理安全联锁运行过程中的异常情况； 严格执行安全联锁摘除 /恢复作业票证。 第三章安全联锁保护系统的安装与投运 第10条 新增安全联锁系统由生产科负责联锁设置及设定值的确认，设备科负 责组织新增安全联锁系统的安装、调试，并填写试验记录。 第11条安全联锁保护系统应当符合以下要求： 1、 联锁系统要设计合理，逻辑关系明确，联锁报警设定值正确，实行联锁 的元件动作可靠，联锁系统能够正常投用，保证生产和设备安全、稳定地运行； 2、 联锁系统所涉及到的现场仪表、执行机构必须要有区别于其它仪表的明 显警戒标志，各功能按钮及开关动作正确，标志明显，该工作由仪表车间负责； 3、 并列运行的设备或备用设备，与运行设备或同类关键设备的仪表联锁系 统不允许合用一个分电源保险； 4、 室外安装的一次信号仪表、开关型仪表及电磁阀等要有防雨、防水、防 溅、防冻措施，行程开关、位置接点等应有防锈措施，保证接触良好； 5、 联锁系统所用的关键一次信号仪表、继电器、逻辑块、 CPU各种插卡及 电磁阀等，每一种类与每一规格有一定的备用量。 第12条 在开车投用前，联锁系统必须达到以下条件： 1、 联锁系统回路逻辑关系正确无误； 2、 关联的执行机构如电磁阀、切断阀、放空阀、风门档板等动作正确、迅 速、可靠； 3、 所有指示灯、指示框、光字牌、DCS或PLC中CRT上的显示状态、动作 正确，颜色符合规范要求。 第13条 联锁系统投运时，由设备科组织，生产科、安全科及相关车间人员参 与，仪表、电气维护人员对联锁系统回路再次检查并确认无误， 填写联锁回路确 认单后，告知生产车间生产主任，生产车间生产主任再告知工艺操作人员按操作 规程将仪表联锁系统投运。 第五章联锁保护系统的校验与维护 第14条 在下列情况下，必须对自动化联锁保护系统进行全面的检查和试验： 1、 装置停工检修24小时以上的，检修结束开车前； 2、 新建装置在单机或联动试车前； 3、 单机设备或单元系统检修后，重新开车前。 第15条 联锁保护系统随系统年度大修进行全面的维护与校验，并填写校验记 录。 第六章解除/恢复管理 第16条自动化联锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。 1、 对于由于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、 参数改变等原因造成联锁系统无法投用的情况， 在经过相关部门详细论证后，可 以办理长期性解除。 2、 对于由于工艺及设备开车、切换；工艺条件暂时不具备；设备、电气、 仪表故障及检修；以及其它紧急情况下需要解除联锁的，可以办理临时性解除， 但解除时间不应超过一年。 第17条 生产车间的生产主任或设备主任负责提出并填写《安全联锁系统解除 （恢复）申请书》，在申请书中注明联锁解除（恢复）的原因、风险评估及应急 预案，“解除性质”中注明“长期”或“临时”字样。 第18条在装置运行过程中，由于设备、电气、仪表检修原因需要在 8小时内 临时解除某一联锁回路时，由生产车间填写《安全联锁系统解除申请书》 ，经设 备科、生产科审核同意后，再由