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— PAGE PAGE 3 欢迎下载 特种设备（电动单梁桥式起重机）年度检查表 2015年 设备编号： 设备名称：电动单梁桥式起重机 设备型号： 设备具体位置： 检查项目（共计15大项，61小项） 检查标准 检查结果 检查中存在问题描述 检查者签字 备 注 一、运行轨道状态 1、轨道踏面清洁状态 不得积聚灰尘、铁屑，不得附着油污和污水 2、轨道跨度检测 支撑轨道S≤10m,△S=±3mm;S﹥10m, △S=±﹝3+0.1(S－10)﹞mm.注：S—跨度，△S—跨度公差。 3、轨道倾斜度 ≤1/10000 4、同一截面两轨道标高差 ≤S/10000 5、同一侧轨道支撑点标高差 ≤1/1000（1—支撑点距离） 6、轨道接缝间距 ≤2mm 7、轨道接缝错位 踏面上下、左右相错≤1mm 8、轨道裂纹与变形检查 不得有裂纹与变形（塑性）。 9、轨道踏面疲劳检查 轨道踏面不得有剥落、疲劳破坏。 10、轨道磨损 支撑形轨道，磨损量≤原尺寸10% 。 11、轨道固定安装检查 螺栓不得有松动，焊缝不得有裂纹。 二、主梁 1、主梁外观质量检查 不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的10%；涂漆层不得有剥落。 2、焊缝质量检查 焊缝不得有裂纹 3、主梁跨中上拱度检查 △F=（1/1000-1.4/1000）S 4、主梁旁弯检查 旁弯值△Fp≤S/2000 5、葫芦运行轨道的磨损状态检查 对于工字钢轨道，踏面磨损量≤原尺寸的10%，宽度磨损量≤原尺寸5% 。 6、工字钢轨道翼缘局部弯曲变形 工字钢承载翼缘不得有明显的下榻变形（塑性变形）。 三、端梁 1、端梁外观质量检查 不得有外伤和异常变形；锈蚀量≤原板材厚度的10%；涂漆层不得有剥落。 2、焊缝质量检查 焊缝不得有裂纹 3、轮距偏差 K≤3m，△K±3mm;K＞3m, △K±K/1000mm.注：K—轮距，△K—轮距偏差。 4、运行电动机检查 电动机启动不得勉强、噪声过大或有异常声响。 四、运行机构 1、运行减速器安装 固定连接螺栓不得有松动。 2、运行减速器外观 外壳不得有外伤、破损。 3、运行转动齿轮质量检查 出现下列情况之一时，应报废： eq \o\ac(○,1)齿轮出现裂纹 eq \o\ac(○,2)齿轮出现断齿 eq \o\ac(○,3)齿面点蚀损坏达合面的30%，且深度达原齿厚度的10% eq \o\ac(○,4)起升第一级啮合齿轮齿厚磨损达原齿厚的10%，其他级 合齿轮齿厚磨损达原齿厚的20%，开式齿轮达30%。 4、运行减速器密封检查 不得有渗、漏油现象。 5、键连接检查 键及键槽不得有松动、变形。 6、轴的磨损状态 磨损量≤原轴颈的2%。 7、轴承的检查 是否涂有油脂；不得有破损、损伤；安装不得有松动。 8、油封的检查 不得有老化变质；与轴或孔的接触面不得有有害的损伤。 9、车轮表面质量检查 出现下列情况之一时，报废： eq \o\ac(○,1)裂纹 eq \o\ac(○,2)轮缘厚度磨损达原厚度的50% eq \o\ac(○,3)踏面厚度磨损达原厚度的15% 10、两侧车轮直径差 踏面直径差≤1%。 11、车轮轴的磨损状态 磨损量≤原轴颈的2%。 12、轴承检查 不得有破损或裂纹 五、桥架 1、跨度偏差△S S≤10m, △S=±2mm.S＞10m, △S=±﹝2+0.1(S-10)﹞mm,且△Smax≤±10mm 2、桥架对角线差 K≤3m,︱S1-S2︱≤5mm,K＞3m, ︱S1-S2︱≤6mm,(S1、S2—对角车轮距离) 3、车轮着力点高度差 S≤10m,△h=±2.5mm;10＜S≤15m, △h=±3.5mm; 15＜S≤20m, △h=±4.5mm; 20＜S≤25m, △h=±5.5mm; 六、电机 1、电动机温升检查 对于E级绝缘的电动机温升不得超过115℃。 2、电动机异常检查 检查电动机是否有启动勉强或有异常声响。 七、制动器 1、制动性能检查 制动性能应安全可靠、刹车灵敏。 2、制动器零件质量检查 出现下列情况之一应报废： eq \o\ac(○,1)裂纹 eq \o\ac(○,2)制动环或制动片等材料磨损量达原厚度的50%； eq \o\ac(○,3)弹簧出现塑性变形 eq \o\ac(○,4)小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%时。 八、减速器 1、安装状态检查 连接螺栓不得有松动。 2、减速器外观检查 不得有破损缺陷。 3、密封质量检查 不得有渗、漏油现象。 4、异常检查