机械制造基础第5次作业.docVIP

精选文库 PAGE PAGE 4 — 江苏开放大学 形成性考核作业 学 号 姓 名 课程代码 110036 课程名称 机械制造基础 评阅教师 第 5 次任务 共 5 次任务 江苏开放大学 《机械制造基础》课程大作业 课程大作业是运用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。 图示摇杆零件，零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：5000件。 分析确定零件的定位粗基准和精基准； 确定主要加工面及设计基准 φ40两端面；10±0.1台阶面； φ20H7及φ12H7孔；M8螺纹孔；设计基准为φ40下端面及φ20H7孔轴线及中心平面。倒角属于次要表面。 确定各主要加工面的加工方法 φ40两端面、10±0.1台阶面需精铣；φ20H7需钻扩铰；φ12H7孔需钻铰；M8螺纹孔需钻孔攻丝；倒角需锪孔。 加工顺序安排的原则（工序基准的选择） 先基准后其它；先平后孔；先主后次；先粗后精。同时要考虑基准选择的依据。 1、加工φ40下端面；定位基准为台阶面的上面（粗基准，保证相互位置要求的原则）。保证尺寸15＋7，Ra 3.2（粗铣——半精铣——精铣） 2、加工φ40上端面；定位基准为下端面（精基准，基准重合原则）。保证40尺寸，Ra 3.2（粗铣—半精铣—精铣） 3、加工 φ20H7孔；基准为φ40下端面及外圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，外圆为粗基准，保证壁厚均匀）。保证H7及Ra 1.6 （钻—扩—铰，应确定刀具尺寸） 4、加工10±0.1台阶面；定位基准是什么？ 定位基准为φ40下端面、φ20H7孔、 R12外圆（两个精基准，基准重合。保证尺寸9.5及45（组合加工：粗铣——半精铣——精铣）， 10±0.1及Ra3.2 5、加工 φ12H7孔；基准是什么？ 基准为台阶面下端面、 φ20H7孔及R12圆（下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，孔为精基准属于基准重合，外圆为粗基准，保证孔的相互位置要求）。保证尺寸60±0.05（钻—铰） 6、加工M8螺纹孔； 基准是什么？ 基准为φ40下端面、φ20H7及φ12H7孔（全部为精基准，基准重合原则）。保证尺寸18（钻——攻丝）。 7、锪倒角；去毛刺；检验入库。 全部工序基准与设计基准重合，工序尺寸就是设计尺寸，可根据加工方法直接确定尺寸余量。可确定铣削余量2.5mm；台阶面与15厚度一致即可； φ40下端面距15尺寸下面9.5，轴向尺寸45。 填写零件的加工工艺表。 摇杆零件加工工艺表 工序号 工序名称及内容 定位基准 使用夹具 使用机床 05 铣 精铣φ40下端面，保证尺寸22 粗基准，保证相互位置要求的原则 铣夹具 摇臂钻床 10 铣 精铣φ40上端面 精基准，基准重合原则 铣夹具 摇臂钻床 15 钻 钻扩铰φ20孔 下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，外圆为粗基准，保证壁厚均匀 钻夹具 立式钻床 20 铣 精铣台阶面 两个精基准，基准重合 铣夹具 台式钻床 25 钻 钻铰φ10孔 下端面为精基准，保证孔与端面的垂直要求，孔为精基准属于基准重合，外圆为粗基准，保证孔的相互位置要求 钻夹具 立式钻床 30 钻 钻攻M8螺纹孔 全部为精基准，基准重合原则 钻夹具 立式钻床 35 钻 锪倒角去毛刺 钻夹具 立式钻床 40 检 检验 45 包装入库 教师批改评语: 教师批改评语: 得分: 教师批改评语: 教师批改评语: 得分: