001线切割加工实验报告.docVIP

精选文库 PAGE — 专 业 姓 名 学号 实验日期 实验地点 特种加工实验室 成绩 实验名称 线切割加工实验 实验目的 1、使学生了解DK7740数控线切割加工机床的一般结构和基本工作原理； 2、使学生掌握利用机床本身所安装的自动编程系统对零件图纸进行输入、自动编程、模拟加工等操作步骤； 3、使学生掌握数控线切割加工工艺参数（间隙补偿量、加工电流大小等）的选择，学会对工件装夹及找正的方法，并启动机床对零件进行实际加工； 4、使学生了解钼丝循环工作原理及钼丝的更换方法； 5、使学生加深对电火花特种加工技术的原理、特点及应有范围的理解。 实验基本原理 与电火花穿孔和成型加工时所用的专用电极不同，线切割加工是利用通用的电极，即移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，产生局部的电腐蚀现象来蚀除工件上多余的金属；与此同时，机床坐标工作台在轨迹控制下，带动工件一起运动，从而利用工件与电极之间的相对运动，将工件切割成形。下图为线切割加工的原理图。 实验基本步骤 1、实验指导教师讲解线切割加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。 2、实验指导教师讲解DK7740数控线切割加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。 3、实验指导教师讲解并演示工件装夹、找正的方法，讲解钼丝的安装及更换方法。 4、实验指导教师检查实验学生所做的待加工零件图纸，从中选择1~2个有特色的零件；学生在实验指导教师的指导下，完成线切割零件图的输入，启用自动编程系统生成加工程序，并进行程序的检查和模拟加工。 5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控线切割机床，完成零件的加工任务。 6、在线切割机床加工过程中，实验指导教师要求学生观察电火花放电的情况；储丝筒的工作状态，解释其换向机构；说明钼丝从外向内加工和从内向外加工的区别与应用场合等事宜。 原始记录 1、认识DK7740线切割加工机床的结构： 线切割加工机床由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床夹具等部分组成； 1）机床本体：机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、上下丝架、工作液箱、管道阀门等组成； 2）脉冲电源：安装在控制柜内部，由电源导线与坐标工作台上的支架（接正极）和上、下丝架（接负极）相连； 3）控制系统：控制软件安装在控制柜内部的工控机上，由数据导线与机床本体相连，对加工参数和轨迹进行控制； 4）工作液循环系统：由工作液泵、液箱、过滤器、管道和流量控制阀门等组成；本实验所使用的线切割机床采用浇注式冷却，工作液为专用乳化液； 5）机床夹具：主要由双头螺栓、滚花螺母和各种压板等组成。 2、对待加工零件进行全绘编程 1）采用“绘直线、绘圆弧”等命令，作出零件图，见左下图（仅为示例）； 2）根据加工零件毛坯料的具体情况，确定钼丝的位置，并作引入线，见右下图； 3）执行程序，取间隙补偿量为0.105毫米； 4）后置、生成3B代码加工程序单，并赋名存盘；所生成的3B加工程序如下： （每位同学都应将自己的设计零件图进行输入，但并不一定都要加工，要求根据自己实际的实验图形来记录实验程序，减少零件图和加工程序的雷同量） 3、调用程序、加工零件 1）读盘：读已存的3B加工程序； 2）定位：确定加工程序段的开始点（新加工零件取程序的第一段为加工起点）； 3）检查：显示3B加工程序单、模拟程序或机床空走等； 4）根据毛坯料的厚度及零件所要求的粗糙度，参照机床使用说明书，选用适当大小的电流，加工零件。 4、加工电规准参数 根据被加工零件的厚度与加工精度的要求，按照设备使用说明书的指导，选择加工时所用的电流大小。 实验数据处理及结果分析 （可以记录实验时所画的加工零件图纸，并记录自动生成的加工程序，说明放电间隙、电加工参数的选择依据，并分析在模具加工中，凸、凹模的加工间隙方向等方面的问题） 思考题及实验总结（可以选择3~4题回答） 1、简要叙述线切割加工的特点 答：1）线切割加工是轮廓切割加工，所使用的工具是通用的钼丝，不需设计和制造专用工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。 2）直接利用电能进行脉冲放电加工，钼丝和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。 3）无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 4）移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 5）一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 6）不能加工盲孔及纵向阶梯表面。 7）因工具电极是直径很小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工