04第一章 机械加工工艺规程设计(4).pptxVIP

返回总目录;;;;三爪自定心;2）保证加工表面加工余量合理分配;3）便于工件装夹;4）粗基准一般不得重复使用;限转动;精基准的选择： 1）基准重合原则——尽可能选择被加工表面的设计基准为精基准； 2）统一基准原则——尽可能找出能照顾大多加工面的基准； 3）互为基准原则——对某些要求很高的表面，应该尽量采用互为基准，反复加工； 4）自为基准原则——主要为减小表面粗糙度，减小加工余量和保证加工余量均匀； 5）便于装夹原则;统一基准可以大大简化夹具设计,可以减少工件搬动和翻转???数,在自动化生产中有广泛应用. 统一基准常常会带来基准不重合的问题,应根据具体问题在满足设计要求的前提下决定最终的精基准.;互为基准 互为基准采用反复加工的办法来达到位置度要求,常用于某些位置度要求很高的表面.;自为基准;加工精度与加工方法的选择;;;;;研磨剂一般为氧化铝、碳化硅、金刚石、碳化硼、氧化铁、氧化铬微粉;可获表面粗糙度至0.02微米;可获表面粗糙度至0.02微米;孔的加工路线;;;;最多的路线效率高;加工工序安排;热处理工序和表面处理工序;其他工序的安排： 包括检查、检验、去毛刺、平衡、清洗等。 检查、检验：安排在零件加工完毕之后、转移车间之时、工时较长或非常重要的关键工序；内容包括外观、尺寸、位置、探伤等。 采用磁力夹具夹紧的工件还要进行去磁处理。 ;工序的集中与分散： 同一个工件，同样的加工内