注塑机结构及工作原理演示幻灯片.pptVIP

21.04.2020 31 （ 1 ）．液压曲肘连杆式 属机械 - 液压复合式，其结构特点是液压缸通过曲柄连杆 机构驱动模板实现启闭模运动，充分利用了曲柄连杆机构 的行程、速度、力的放大特性和自锁特性，达到快速、高 效和节能的效果。常用的液压曲肘连杆式形式有：双曲肘 内翻式、双曲肘外翻式、撑肘式、单曲肘摆缸式和单曲肘 挂缸式。 我厂所用的是双曲肘内翻式，如图 9 所示。这种形式的 动作原理是：启闭模时，合模缸 1 进油，活塞杆推动双曲 肘连杆机构 5 带动动模板 6 及其模具实现启闭模运动；模具 接触时，曲肘连杆 5 处于未伸直状态，在合模油缸 1 推力作 用下曲肘连杆机构 5 产生力的放大作用，使合模系统发生 变形，直至曲肘连杆 5 伸直进入自锁为止。模具接触时连 21.04.2020 32 杆未伸直的程度是通过调模装置与合模油缸相配合，按工 艺所要求的锁模力来调整的。 图 9 双曲肘内翻式结构原理示意 1- 合模油缸； 2- 调模装置； 3- 后模板； 4- 拉杆； 5- 曲肘连杆； 6- 动模板； 7- 定模板； 8- 顶出油缸； 21.04.2020 33 （ 2 ）直压式合模 此种结构的特点是其开关模动作及锁模动作都是通过油 缸直接作用完成的。移模速度和合模力的大小分别由活塞 杆的移动速度和活塞产生的最大轴向力确定。 图 10 直压式合模装置示意图 1- 上模板； 2- 拉杆； 3- 下模板； 4- 锁模油缸； 5- 移模油缸； 6- 电子尺； 7- 底板 21.04.2020 34 种结构的工作原理是：开关模时，移模油缸 5 进油，推动 活塞杆，从而带动拉杆及动范本运动，实现开关模动作； 进入锁模状态后，锁模油缸 4 进油，在油的推力作用下产 生大的锁模力，通过锁模油缸活塞杆对底板 7 的力的作用 而压紧模具，实现锁模。 （ 3 ）直压式与肘杆式的比较 ① 直压式合模力 F = P 油缸 × S 油缸 ，故调节合模力较容易， 但压力确定后，如 P MAX =140Kg/cm 2 ，故不允许超载。而肘 杆式注塑机是通过连杆机构的力扩大以后产生的，故通常 情况下可以超载 10% 以上。 ② 由于结构关系，通常情况下直压式的容模量大于肘杆式 ，特别适用于深容器产品。 21.04.2020 35 ③ 肘杆式刚性比直压机刚性好，因为高压锁模时，肘杆 式是全部铸钢变形后产生的，合模力当刚要超载时，因为 液压油与铸钢的弹性模量差 10 倍左右，故同样要产生飞边 情况下，肘杆式注塑机产生的飞边要小得多。 ④ 肘杆式注塑机由于合模力是通过力的放大作用产生的 ，且高压锁模后，在注射、保压过程中可卸压，而直压式 在注射、保压过程中始终高压保持，且直压式合模油缸直 径远大于肘杆式，故肘杆式较省电。 ⑤ 肘杆式合模机构都是通过连杆机构产生合模力，故要 有高的模板平行度及长的寿命，其所要求的加工精度较高 ，且零件较多，成本较高。而直压式是通过合模大油缸产 生合模力，帮其密封存要求较高，随着时间的推移，较易 磨损，产生泄漏后，合模力会下降。 21.04.2020 36 2 ．合模架的组成 合模架是合模部件的基础部分，主要由 4 根拉杆、后模 板、动模板、定模板及拉杆螺母组成的具有一定刚度和强 度要求的合模框架。动模板在移模装置的驱动下，以拉杆 以导向，实现启闭模运动。因此， 4 根拉杆与 3 块模板的材 料、结构尺寸，拉杆之间的平行度与 3 块模板垂直度都有 较高的要求。 1 ）模板 后模板、动模板和定模板是合模部分的重要零件，后模 板和头板通过拉杆组成合模框架（立式机是底板和动模板 形成合模框架）。锁模后，动、定模板在锁模力的作用下 ，将模具锁紧并使其产生压缩变形，与此同时， 3 块模板 将发生弯曲变形，模板中部将产生挠度。模板的结构，尺 21.04.2020 37 寸，材料，弹性模量将直接影响合模系统的强度、刚性， 最终影响到锁模力。 2 ）拉杆 拉杆又叫格林柱，拉杆是合模装置的又一主要零件，除 与模板组成刚性框架外，还兼有导柱功能，使二板在上滑 动，因此要求有较高的几何精度、尺寸精度、 4 根拉杆的 同步精度、光洁度及耐磨性能。而且合模系统作用时拉杆 受到非对称循环应力的作用，将受疲劳极限的考验。 3 ．调模装置 如图 11 所示，调模装置主要由液压马达、齿圈、定位 轮、调模螺母的外齿圈等组成，均固定在后模板上。 21.04.2020 38 图 11 调模装置示意图 1- 后模板； 2- 液压马达； 3- 大齿圈； 4- 后螺母 调模装置设在后模板上，其动作原理是：当调模时，后 模板 1 连同曲肘连杆机构及动模板一起移，调模时 4 只带有 齿轮的后螺母在大齿轮 3 驱动下同步转动，推动后模板及 其整个合模机构沿拉杆向前或向后