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生产看板解决方案;柔性产线工艺流程示例;系统架构:前台毫秒级响应-后台基于缓存/消息队列接口;柔性产线工作台;智慧终端现场应用场景;柔性工作台功能介绍(安卓版);扫码驱动的生产加工流程;批量汇报
批次上料
输入完工数量
系统自动完工汇报
系统自动扣减用料
单件汇报
扫描产品/关键件序列号
系统自动记录投入物料
系统自动完工汇报;数据处理机制说明;现场智慧防呆;工艺防错;上料防错;问题
产品生产过程中,并非从首序开始就有产品序列号
产品实现思路
在“扫描特征码=产生单件跟踪号”的工序,产生单件产品跟踪码
以此为依据串接起所有工序的投入物料,在“扫描特征码=绑定产品”的工序建立产品跟踪号与产品序列号的关系
末序工序完工后,自动生成批号序列号关系;单件追溯;数据监控:SFS缓存管理;数据监控:消息队列;数据监控:扫描接口请求日志;服务器端记录扫码数据
车间断电数据不丢失
重新登录无需重新扫描;智慧终端工作台功能介绍;系统登录;;批量汇报与单件汇报
单件上料与批量上料
规范生产订单加工顺序
自动报工与手动报工
不良处理
首检
报警
技术文档
查看BOM
替换件
退、补料
上料防错
物料废品处理
返工替换关键件
;规范生产订单加工顺序;扫描与报工;;;首检;报警;替换件;查看BOM;技术文档;;系统设置
包装扫描
换箱
完工送检
查看箱单;参数设置;包装扫描;完工送检;;;批量汇报;智慧终端工作台功能介绍;系统登录;系统登录;智慧终端工作台功能介绍;柔性工作台功能介绍(X10版);;系统登录;批量汇报与单件汇报
单件上料与批量上料
规范生产订单加工顺序
自动报工与手动报工
不良处理
首检
报警
技术文档
查看BOM
替换件
退、补料
上料防错
物料废品处理
返工替换关键件
;订单队列;自动报工与手动报工;加工过程中,出现产品不良时,点击不良处理,选择不良类型进行汇报
汇报不良后,系统自动产生待返工工序汇报单,后续由返工工作台进行返工处理;如果工序设置为首检,工单第一个产品加工时需进行检验
首检并不直接控制本序,而是控制后序!;现场发现质量、设备等问题,可及时预警
车间管理人员及时获知预警信息,协调处理
生产看板上可查询预警信息;将技术文档以附件文档方式存储在金蝶云的FTP文件服务器
智慧终端可随时查看相关技术文档
;随时查看当前工单的工序作业需要投入的物料品种、数量
可进行退料;返工时,关键物料出现质量问题等情况时,可以通过替换件功能进行替换;;系统设置
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完工送检
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补打条码;单箱标准数量
每个包装箱的容量
箱单列表查询天数
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