第3章机械零件的疲劳强度5530348254.pptxVIP

第三章 机械零件的疲劳设计;3.1 疲劳破坏的过程及断面特征;断裂面由光滑的疲劳发展区和粗糙脆性断裂区组成;疲劳断裂的过程一般由两个阶段构成： 第一个阶段是零件表面上应力较大位置的材料发生剪切滑移，产生初始裂纹，形成疲劳源； 第二个阶段为裂纹尖端在切应力下发生反复塑性变形，使裂纹扩展直至发生疲劳断裂。 对于实际的零件疲劳过程来说，由于材料内部存在夹渣、缺陷、微孔，表面存在划伤、微裂纹、酸洗等形成天然疲劳源，因此零件的疲劳破坏过程一般都是从第二阶段开始的。;3.2.1 材料的?-N疲劳曲线 1.疲劳极限----在循环特性r一定的变应力作用下,经过N次循环作用材料不发生疲劳破坏的最大应力称为疲劳极限(?rN或?rN) 2.疲劳寿命（N）——材料疲劳失效前所经历的应力循环次数N ;3.疲劳曲线： 应力循环特性r一定时，材料的疲 劳极限?rN或?rN与应力循环次数N 之间关系的曲线;;循环基数N0 与材料性质有关，硬度愈高，循环基数愈大。 对于钢：若硬度?350HB，取N0=106~107； ?350HB，取 N0=10×106~25 × 107 有色金属： N0=25 × 107 。 ;指数m;注意：有色金属和高强