第六章机械加工工艺规程的制定.pptx

1;2;3;4;5;6;7;8;9;10;11;12;13;14;;16;17;18;;;基 准;;23;24;主要应保证加工精度和装夹方便 选择精基准一般应遵循以下原则： 1）“基准重合”原则 设计(工序)与定位;26;27;28;29; 二.表面加工方法的选择 ;31;32;33;34;35;36;第二节 工艺路线的制定 ;38;工序集中的特点是： （1）可减少工件装夹次数，易保证位置精度 （2）工序数少，减少了设备数量、操作工人和 生产面积 （3）可采用高效专用设备、工艺装备，提高加 工精度和生产率。 （4）设备的一次性投资大、工艺装备复杂;工序分散的特点是： （1）设备、工装比较简单，调整、维护方便， 生产准备工作量少。 （2）每道工序的加工内容少，便于选择最合理 的切削用量，对操作工人的技术水平要求 不高。 （3）工序数多，设备数量多、操作人员多、占 用生产面积大。; 五.工序顺序的安排 ;第二节 工艺路线的制定 ;第二节 工艺路线的制定 ;六、机床与工艺装备的选择 ;45;46;47;48;49; 双边余量 ： 外圆表面 2 Zb =da-db ， 内圆表面 2 Zb =Db-Da ;51;第三节 工序设计 ;1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷层深度Ha 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层 全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。;54;3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差 ea;4）本工序的装夹误差 εb 如果本工序存在装夹误差（定位误差、夹紧误差）， 在确定本工序加工余量时还应考虑εb的影响。 ea与εb都是向量，要用矢量相加所得矢量和的模进 行余量计算。;57;三、时间定额;59;60;61;62;63;64;通过比较不同工艺方案的生产成本选出最经济的加工方案;2.工艺方案的经济评比 （1）采用现有设备或基本投资相近 1）两方案多数工序同计算少数不同工序单件成本来评比;2）两方案多数工序不同少数同以全年工艺成本进行比较;68;1. 轴类零件的加工;70;(1) 轴类零件的技术要求分析; (2) 轴类零件材料、毛坯和热处理 一般轴类零件常用45钢，采用正火、调质、淬火等； 中等精度转速较高的轴类，选用40Gr等合金结构钢； 高精度轴用GCr15或65Mn等材料，调质或表面淬火处理； ??速重载轴，用20GrMnTi渗碳钢或38CrMoALA渗氮钢， 经调质和表面氮化；;(3)工艺过程特点 1） 定位基准 常以设计基准（中心孔）为精基准，加工各阶段反复修 正中心孔不断提高精度，采用基准重合、重准统一原则。 空心轴需解决深孔加工和定位问题，常用外圆表面定位 加工内孔，以内孔定位加工外圆。必要时借用锥堵，仍用 顶尖孔定位，如此内孔、外圆互为基准反复加工，保证内 孔、外圆的同轴度。; 精磨主轴内锥孔头架主轴与工件间采用挠性连接，工件 回转轴线由专用磨夹具决定，不受头架回转误差影响。;2） 深孔加工 为减小零件变形，在调质后进行，采用特殊钻头、 设备和加工方式，解决好导向、排屑和冷却润滑问题。 可采取下列措施： ①工件回转，钻头进给，使钻头具有自动定心的能力 ②采用深孔钻削系统，如内排式深孔钻、枪钻等 ③工件上预加工导向孔，深度1～1.5d，精度不低于IT7 ④大量输送一定压力的冷却介质，加快刀具冷却及排屑; 3） 细长轴的加工 ① 工件装在前后顶尖上，紧松适当；亦可装在卡盘和后 顶尖上，采用弹簧顶尖，以免工件热伸长受阻； ② 细长轴刚性差，采用大主偏角、大前角、正刃倾角； ③ 采用中心架或跟刀架，以增加工艺系统刚性； ④ 采用采用反向车削，使工件轴向受拉； ⑤ 轴左端缠一圈钢丝，卡盘夹在钢丝上，避免过定位变形； ⑥ 充分使用切削液；; (4) 一般传动轴加工工艺过程;78;2. 套类零件的加工;(2) 保证位置精度的主要方法： ① 一次安装完成内外圆表面及端面的加工； ② 主要加工面内外圆面互为基准反复加工； ③ 采用定位精度高的夹具。;３.箱体零件的加工;82;（2）定位基准的选择 1）精基准的选择 ①根据基准重合原则 选M面和N面作精基准， 定位稳定可靠，且箱体 开口朝上，镗孔时调整 刀具、测量孔径等方便。;（2）定